數(shù)控銑削加工實(shí)例ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-04 23:32本頁(yè)面
【正文】 加工中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它和數(shù)控銑床有很多相似之處， 但 主要區(qū)別 在于增加刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，是一種備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀 具對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。 立式加工中心 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 臥式加工中心 臥式加工中心與立式加工中心相比，一般具有刀庫(kù)容量大，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積和占也面積大，價(jià)格較高等特點(diǎn)。 臥式加工中心比立式加工中心更適合加工復(fù)雜的箱體類(lèi)零件。 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 帶 APC （自動(dòng)工作臺(tái)交換裝置）的加工中心 立式加工中心、臥式加工中心都可帶有 APC裝置，交換工作臺(tái)可有兩個(gè)或多個(gè)。 復(fù)合加工中心 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 鏈 條鏈 輪刀 座導(dǎo) 軌張 緊 板導(dǎo)軌 刀座鏈條鏈輪張緊板圖 45 鏈?zhǔn)降稁?kù) 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 加工中心編程中與自動(dòng)換刀有關(guān)的指令 自動(dòng)返回參考點(diǎn)（ G28） 指令格式為： G28 X_ Y_ Z_ ； 其中 X、 Y、 Z為返回參考點(diǎn)時(shí)所經(jīng)過(guò)的中間點(diǎn)坐標(biāo)。指令執(zhí)行后，所有受控軸都將快速定位 到中間點(diǎn)，然后再?gòu)闹虚g點(diǎn)到參考點(diǎn)，如圖 （ a）所示。 (a) 經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn) （ b）坐標(biāo)軸直接返回參考點(diǎn) 圖 G28指令圖示 G91方式編程為： G91 G28 Y150． 0； G90方式編程為： G90 G54 G28 Y250． 0； 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 從參考點(diǎn)返回（ G29） 指令格式為： G29X_ Y_ Z_ ； 其中 X、 Y、 Z后面的數(shù)值是指刀具的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。這里經(jīng)過(guò)的中間點(diǎn)就是 G28指令所指定的中間 點(diǎn)，故刀具可經(jīng)過(guò)這一安全通路到達(dá)欲切削加工的目標(biāo)點(diǎn)位置，所以用 G29指令之前，必須先用 G28指令，否則 G29不知道中間點(diǎn)位置，而發(fā)生錯(cuò)誤。其使用方法如圖 345所示。 圖 G2 G29使用例 M06T02； (換 2號(hào)刀 ) ， …… ； (由 A點(diǎn)經(jīng)中間點(diǎn) B 回到 Z軸機(jī)床參考點(diǎn) ) M06T03； (換 3號(hào)刀 ) G29X35． 0Y30． 0 Z5． 0 (3號(hào)刀由機(jī)床參考點(diǎn)經(jīng)中間點(diǎn)快速定位至 C點(diǎn) ) …… 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 加工中心編程的特點(diǎn) 加工中心加工零件的工藝設(shè)計(jì)包含了從零件的毛坯選擇到通過(guò)機(jī)械加工的手段使零件達(dá)到其圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的加工設(shè)備、刃具、輔具、工夾量及檢具的選擇，以及安排整個(gè)零件加工工藝路線(xiàn)的全過(guò)程。 已知該零件的毛坯為 100mmX70mmX22mm的方形坯料，材料為 45號(hào)鋼，且底面和四周輪廓均以加工好，要求在 FANUC系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、鍵槽加工、外輪廓的粗精加工。 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 零件圖分析與裝夾方案確定 ： 制訂加工工藝方案見(jiàn)圖 ： （ 1）加工上表面，表面毛坯余量是 2mm，采用 216。80的面銑刀，分兩次走刀，一次粗加工 背吃刀量 ，一次精加工到位背吃刀量 ，刀具號(hào) T01。 1)、加工路線(xiàn) MNM 2)、列出各點(diǎn)坐標(biāo)： M（ 50， 35） N（ 150， 35） （ 2）粗加工工件外輪廓，使用 216。14立銑刀，采用垂直進(jìn)刀方法，刀具號(hào) T02。 ① 加工路線(xiàn) PABCDEFGHAP ② 列出個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) P A B C D E F ,10 ,8 83,8 95,20 95,62 15,62 5,52 G H P2 P1 5,15 32,8 ,10 ,10 （ 3）精加工外輪廓，使用 216。8鍵槽銑刀，采用圓弧進(jìn)退刀方法，刀具號(hào) T03。 精加工路線(xiàn) PP1AHGFEDCBAP2P 列出各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) 見(jiàn)上表 （ 4）精加工鍵槽，使用 216。8鍵槽銑刀，采用斜線(xiàn)下刀方法，刀具號(hào) T03。 1) 走刀路線(xiàn) KJ 2) 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) K(40,35) J(60,35) 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 制定加工工藝卡片 備注：主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度可以根據(jù)刀具情況適當(dāng)調(diào)整。 裝夾示意圖 50 800 H04 φ 8鍵槽刀 T03 加工鍵槽 4 100 800 D03=4 H03 φ 8鍵槽刀 T03 精加工外輪廓 3 100 400 D02= H02 φ 14立銑刀 T02 粗加工外輪廓 2 150 300 H01 φ 80面銑刀 T01 銑削工件頂面 1 進(jìn)給速度 mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 刀具半徑補(bǔ)償 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 種類(lèi)及規(guī)格 刀號(hào) 切削用量 刀具 工序內(nèi)容 工序 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 數(shù)控銑床與加工中心的區(qū)別是什么？ 控銑削編程中，刀具的進(jìn)退刀方式有哪些？ 數(shù)控銑削編程中，刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償有何作用？ 簡(jiǎn)述半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程？ 在型腔加工中，刀具的下刀方式有哪些？ 參閱相關(guān)材料，刀具材料有哪些？ 刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)？各在什么情況上使用？ 作業(yè) 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例
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