數(shù)控銑加工與編程04數(shù)控銑削編程與加工資源-資料下載頁
2025-03-10 09:42本頁面
【正文】 l 安全間隙 (無符號輸入 ) DP Real 最后鉆孔深度 (絕對值 ) DPR Real 相對于參考平面的最后鉆孔深度 (無符號輸入 ) DTB Real 最后鉆孔深度時的停頓時間 (斷屑 ) SDIR Int 旋轉(zhuǎn)方向，值 : 3(用于 M3)， 4(用于 M4) 功能： 刀具按編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達定義的最后鉆孔深度。 帶停止鉆孔時，達最后鉆孔深度時會產(chǎn)生無方向 M5的主軸停止和已編程的停 止。按 NCSTART鍵在快速移動時持續(xù)退回動作，直到到達退回平面。 拓展知識 項目四 孔系的加工 （ 10）鉸孔 2(鏜孔 5)－ CYCLE89 指令格式： CYCLE89(RTP， RFP， SDIS， DP， DPR， DTB) 參數(shù)： RTP Real退回平面 (絕對值 ) RFP Real 參考平面 (絕對值 ) SDIS Real 安全間隙 (無符號輸入 ) DP Real 最后鉆孔深度 (絕對值 ) 拓展知識 DPR Real 相對于參考平面的最后鉆孔深度 (無符號輸入 ) DTB Real 最后鉆孔深度時的停頓時間 (斷屑 ) 功能： 刀具按編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達定義的最后鉆孔 深度。如果到達了最后的鉆孔深度，可以編程停頓時間。 項目四 孔系的加工 圖 拓展知識 例：用 SIEMENS 802D M系統(tǒng)編制如圖 。 項目四 孔系的加工 分析：該零件孔尺寸精度要求較高，屬于 7級精度，應采用“鉆 擴 粗鉸 精鉸”，零件在加工中心上加工使用刀具及工藝參數(shù)可參考如下表 示。 工步號 工步 內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格/mm 主軸轉(zhuǎn)速() 進給速度 () 1 鉆 Φ3 mm定位孔 T01 Φ3 中心鉆 1500 100 2 鉆孔 孔 T02 麻花鉆 600 60 3 鉸 Φ10mm孔 T03 Φ10 鉸刀 100 20 表 拓展知識 項目四 孔系的加工 以圖 。 表 SIEMENS 802D M系統(tǒng)數(shù)控銑削加工程序 拓展知識 順序號 程序 注釋 N10 G54G90G40G17 安全指令 N20 M6T1 換 1號中心鉆 N30 G0D2Z100 建立 1號刀具長度補償 N40 M3S1500 N50 Z50 N60 M8 N70 MCALL CYCLE81(5， 0， 3， 4， 4) 模態(tài)調(diào)用鉆孔循環(huán) N80 G0X0Y0F100 鉆第 1孔 項目四 孔系的加工 拓展知識 N90 X15Y15 第 2孔 N100 Y15 第 3孔 N110 X15 第 4孔 N120 Y15 第 5孔 N130 MCALL 取消模態(tài)調(diào)用 N140 M9 N150 G0Z100 N160 M6T2 換 2號麻花鉆 N170 G0D2Z100 建立 2號刀具長度補償 N180 M3S600 N190 G54G0X0Y0 建立工件坐標系 N200 Z50 N210 M8 N220 MCALL CYCLE81(5， 0， 3， 10， 10) 模態(tài)調(diào)用鉆孔循環(huán) 項目四 孔系的加工 拓展知識 N230 G0X0Y0F60 擴第 1孔 N240 X15Y15 第 2孔 N250 Y15 第 3孔 N260 X15 第 4孔 N270 Y15 第 5孔 N280 MCALL 取消模態(tài)調(diào)用 N290 M9 N300 G0Z100 N310 M6T03 換 3號鉸刀 N320 G0D2Z100 建立 3號刀具長度補償 N330 M3S100 N340 G54G0X0Y0 建立工件坐標系 N350 Z50 項目四 孔系的加工 拓展知識 N360 M8 N370 MCALL CYCLE 85(5， 0， 3， 8， 8， 1， 20， 30) 模態(tài)調(diào)用鉸孔循環(huán) N380 G0X0Y0F20 鉸第 1孔 N390 X15Y15 第 2孔 N400 Y15 第 3孔 N410 X15 第 4孔 N420 Y15 第 5孔 N430 MCALL 取消模態(tài)調(diào)用 N440 M9 N450 M30 項目四 孔系的加工 項目實踐 一、實踐內(nèi)容 完成圖 ，并對零件進行加工。 圖 項目四 孔系的加工 ： （ 1）鉆中心孔。 （ 2）鉆 Φ7mm通孔。 (3) 鉸 Φ7mm通孔 （ 4）用 Φ20mm麻花鉆鉆 Φ40mm輪廓的預制孔。 （ 5）用鍵槽銑刀銑 Φ12mm的沉頭孔，并粗銑內(nèi)輪廓。 （ 6）用 Φ16mm 的立銑刀精銑內(nèi)輪廓。 ，填寫工序卡。 。 項目實踐 二、實踐步驟 項目四 孔系的加工 孔的加工方法主要有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等。應根據(jù)被加工孔 的加工要求、尺寸、具體生產(chǎn)條件、批量的大小及毛坯上有無預制孔等情況 合理選用。 （ 1）加工精度為 IT9級時，當孔徑小于 10mm時，可采用鉆 — 鉸方案；當 孔徑小于 30mm時，可采用鉆 — 擴方案；當孔徑大于 30mm時，可采用鉆 — 鏜方案。 （ 2）加工精度為 IT8級的孔，當孔徑小于 20mm時，可采用鉆 — 鉸方案；當孔徑 大于 20mm時，可采用鉆 — 擴 — 鉸方案，但孔徑應在 20～ 80mm。此外，也可 采用最終工序為精鏜方案。 （ 3） 加工精度為 IT7級的孔，當孔徑小于 12mm時，可采用鉆 — 粗鉸 — 精鉸方案； 當孔徑在 12～ 60mm范圍內(nèi)，可采用鉆 — 擴 — 粗鉸 — 精鉸方案；當毛坯上已鑄 出或鍛出孔，可采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜方案。 （ 4）加工精度為 IT6級的孔，最終工序可采用精細鏜。 項目實踐 項目四 孔系的加工 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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