【正文】 銑削鈦合金的切削用量第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術工件在數(shù)控銑床 / 加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié) 典型零件的數(shù)控銑削工藝分析一、 輪廓的加工1. 外輪廓的加工 (曲面加工 )曲面零件(1) 零件圖分析(2) 確定工件的裝夾方式(3) 確定加工順序及進給路線第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (4) 確定數(shù)控加工刀具 根據(jù)零件的材料和結構特點 ， 在銑削圓柱臺階、 粗加工曲面及銑削凹槽輪廓時 ， 采用硬質(zhì)合金立銑刀 ， 半精銑、 精銑曲面時采用硬質(zhì)合金球頭銑刀第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (5) 選擇切削用量第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (6) 填寫數(shù)控加工工序卡根據(jù)加工工藝畫出進給路線圖第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2. 內(nèi)輪廓的加工(1) 零件圖分析1) 主要精度要求。2) 毛坯。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (2) 確定工件的裝夾方式(3) 確定加工工藝1) 確定銑削方案。2) 選擇加工中心。 選用 XH714型立式加工中心。3) 粗加工 ?30mm孔① 鉆中心孔。② 鉆 ?12mm的通孔。③ 鉆 ?28mm的通孔。④ 用 ?16mm粗加工立銑刀 ， 采用順銑方式 ， 利用輔助圓弧引入、 引出線切向切入、 切出 ， 粗銑 ?30mm孔 ， 留 。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 4) 粗 銑圓 槽 輪 廓。 5) 粗 銑 十字形槽6) 半精 銑 ?30mm孔7) 半精 銑圓 槽 輪 廓8) 半精 銑 十字形槽9) 精 銑圓 槽10) 精 銑 十字形槽11) ?30mm孔端倒角12) 精 鏜 ?30mm的孔第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (4) 確定數(shù)控加工刀具(5) 選擇 切削用量1) 半精銑、 精銑時一定要采用順銑方式 , 以提高尺寸精度和表面質(zhì)量。2) 鏜孔時應采用試切法來調(diào)節(jié)鏜刀。3) ?30mm孔的正下方不能放置墊鐵 , 并應控制鉆頭的進刀深度 , 以免損壞平口虎鉗和刀具。(6) 注意事 項自己改變本零件的形狀與尺寸 ， 重新確定一下其加工工藝。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 二、 槽的加工1. 零件圖分析2. 確定工件的裝夾方式平面槽形凸輪第四章 數(shù)控銑削加工工藝 凸輪零件的裝夾方案1— 開口墊圈　 2— 帶螺紋圓柱銷　 3— 壓緊螺母　 4— 帶螺紋削邊銷　 5— 墊圈　 6— 工件　 7— 墊塊第四章 數(shù)控銑削加工工藝 3. 確定加工順序及進給路線平面槽形凸輪的切入進給路線a) 沿直線切入外輪廓 b) 從過渡圓弧切入內(nèi)輪廓第四章 數(shù)控銑削加工工藝 4. 確定數(shù)控加工刀具 銑刀材料和幾何參數(shù)主要根據(jù)零件材料的切削加工性、 工件表面幾何形狀和尺寸大小選擇；切削用量則根據(jù)零件材料的特點、 刀具性能及加工精度要求確定。平面槽形凸輪加工刀具卡 見表 4—235. 選擇切削用量6. 填寫數(shù)控加工工序卡平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡中表 4—24 。根據(jù)本零件的加工工藝畫出其進給路線圖。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 三、 蓋板零件的加工蓋板1. 零件圖分析第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2． 確定工件的裝夾方式3. 確定加工工藝(1) 選擇加工中心(2) 選擇加工方法(3) 確定加工順序第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (4) 確定進給路線銑削 B面的進給路線第四章 數(shù)控銑削加工工藝 鏜 ?60H7孔的進給路線第四章 數(shù)控銑削加工工藝 鉆中心孔的進給路線鉆、 擴、 鉸 ?12H8孔進給路線第四章 數(shù)控銑削加工工藝 鉆螺紋底孔、 攻螺紋進給路線锪 ?16mm孔進給路線第四章 數(shù)控銑削加工工藝 4. 確定數(shù)控加工刀具第四章 數(shù)控銑削加工工藝 5. 選擇切削用量第四章 數(shù)控銑削加工工藝 四、 支架零件的加工1. 零件圖分析 　薄板狀支架第四章 數(shù)控銑削加工工藝 工藝措施 ：(1) 采用真空夾具 , 提高薄板件的裝夾剛度。(2) 安排粗、 精加工及鉗工矯形工序。(3) 采用小直徑銑刀加工 ， 減小切削力。(4) 先銑加強肋 ， 后銑腹板 ， 最后銑外形 ?(70177。0． 1) mm的孔 ， 有利于提高剛度 ， 防止產(chǎn)生振動。(5) 在毛坯右側(cè)對稱軸線處增加一工藝凸耳 ， 并在該凸耳上加工一工藝孔 ， 解決缺少的定位基準問題。(6) 腹板與扇形框周緣相接處的底圓角半徑為 10mm， 采用底圓為 R10mm的球頭成形銑刀 (帶 7176。斜角 ) 加工完成。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2. 確定工件的裝夾方式銑削支架的專用過渡真空平臺第四章 數(shù)控銑削加工工藝 數(shù)控銑削支架時工件裝夾圖1— 支架　 2— 工藝凸耳及定位孔3— 真空夾具平臺　 4— 機床真空平臺第四章 數(shù)控銑削加工工藝 3． 確定數(shù)控加工刀具和切削用量第四章 數(shù)控銑削加工工藝 4. 確定加工工藝1) 鉗工 ： 劃兩側(cè)寬度線。2) 普通銑床 ： 銑削兩側(cè)寬度方向的余量。3) 鉗工 ： 劃底面加工線。4) 普通銑床 ： 銑削底平面。5) 鉗工 ： 矯平底平面 , 劃對稱軸線 , 加工定位孔。6) 數(shù)控銑床 ： 粗銑腹板厚度方向的余量及型面輪廓。7) 鉗工 ： 矯平底平面。8) 數(shù)控銑床：9) 普通銑床 ： 銑掉工藝凸耳。10) 鉗工 ： 矯平底平面 , 拋光 , 倒鈍銳邊。11) 表面處理。(1) 制定工藝過程第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (2) 劃分數(shù)控銑削加工工步并安排加工順序第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (3) 確定進給路線　銑削支架型面輪廓周邊圓角 R5的進給路線第四章 數(shù)控銑削加工工藝 銑削支架扇形框內(nèi)、 外形的進給路線第四章 數(shù)控銑削加工工藝 銑削支架外形的進給路線第四章 數(shù)控銑削加工工藝 五、 銑床變速箱體零件的加工1. 零件圖分析XQ5030型銑床變速箱體 圖 4—142 　2. 確定工件的裝夾方式3. 確定數(shù)控加工刀具數(shù)控加工刀具卡 見表 4—29 。4. 選擇切削用量數(shù)控加工工序卡 見表 4—30第四章 數(shù)控銑削加工工藝 5. 確定加工工藝(1) 確定加工中心的加工內(nèi)容　(2) 選擇加工中心　(3) 選擇加工方法(4) 劃分加工階段(5) 確定加工順序本零件采用組合夾具裝夾 ， 組合夾具放在什么工作臺上 ?第四章 數(shù)控銑削加工工藝 六、 配合件加工實例1. 零件圖分析2. 確定工件的裝夾方式 如圖 4—143 所示為配合件 ， 材料為 45鋼 ， 件 1毛坯尺寸為 200mm200mm30mm， 件 2毛坯尺寸為200mm200mm25mm。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 3. 確定加工工藝1) 銑大平面2) 粗銑輪廓外形3) 精銑成形面周邊4) 鉆 3個 ?12mm的孔 , 一個為工藝孔 , 選用 ?12mm的鉆頭 (T3)。5) 銑削整個外形。6) 銑內(nèi)輪廓 2mm厚度的周邊 , 選用 ?16mm的立銑刀 (T2)。7) 銑內(nèi)輪廓橢圓的周邊 , 選用 ?16mm的立銑刀 (T2)。(1) 件 1的加工工序第四章 數(shù)控銑削加工工藝 8) 銑邊角料 ， 選用 ?16mm的立銑刀 (T2)。9) 鉆兩個 ， 選用 (T4)。10) 鉸兩個 ?16H7孔 ， 選用 ?16H7的鉸刀 (T5)。11) 鉆孔 ?32mm, 選用 ?32mm的鉆頭 (T6)。12) 銑螺紋底孔 ?38． 5mm, 選用 ?16mm的立銑刀 (T2)。13) 銑螺紋 M40， 選用螺距為 (T7)。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 1) 銑大平面。2) 鉆 3個 ?12mm孔 , 一個為工藝孔 , 選用 ?12mm的鉆頭 (T3)。3) 銑內(nèi)輪廓的周邊 , 選用 ?16mm的立銑刀 (T2)。4) 銑內(nèi)輪廓中的殘料 , 選用 ?32mm的立銑刀 (T8)。5) 鉆兩個 , 選用 (T4)。6) 鉸兩個 ?16H7孔 , 選用 ?16H7的鉸刀 (T5)。(2) 件 2的加工工序第四章 數(shù)控銑削加工工藝 4. 確定數(shù)控加工刀具 加工工序中采用的刀具 為 ?80 mm可 轉(zhuǎn) 位面 銑 刀、 ?16 mm立 銑 刀、 ?12 mm鉆頭 、 、 ?32mm立 銑 刀、 ?16H7鉸 刀、 ?32mm鉆頭 、 螺距為 紋銑 刀。5. 選擇切削用量各工序刀具的切削參數(shù) 見表 4—31 。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT