【正文】 件材料的特點、 刀具性能及加工精度要求確定。(5) 在毛坯右側對稱軸線處增加一工藝凸耳 ， 并在該凸耳上加工一工藝孔 ， 解決缺少的定位基準問題。6) 數(shù)控銑床 ： 粗銑腹板厚度方向的余量及型面輪廓。5) 銑削整個外形。13) 銑螺紋 M40， 選用螺距為 (T7)。5. 選擇切削用量各工序刀具的切削參數(shù) 見表 4—31 。4) 銑內輪廓中的殘料 , 選用 ?32mm的立銑刀 (T8)。9) 鉆兩個 ， 選用 (T4)。11) 表面處理。2) 普通銑床 ： 銑削兩側寬度方向的余量。(2) 安排粗、 精加工及鉗工矯形工序。 5) 粗 銑 十字形槽6) 半精 銑 ?30mm孔7) 半精 銑圓 槽 輪 廓8) 半精 銑 十字形槽9) 精 銑圓 槽10) 精 銑 十字形槽11) ?30mm孔端倒角12) 精 鏜 ?30mm的孔第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (4) 確定數(shù)控加工刀具(5) 選擇 切削用量1) 半精銑、 精銑時一定要采用順銑方式 , 以提高尺寸精度和表面質量。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (2) 確定工件的裝夾方式(3) 確定加工工藝1) 確定銑削方案。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2. 銑刀幾何參數(shù)第四章 數(shù)控銑削加工工藝 1) 可轉位硬質合金面銑刀。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 型腔輪廓粗加工的進給路線加工型腔的進給路線a) 行切法　 b) 環(huán)切法　 c) 先行切 、 最后環(huán)切型腔區(qū)域加工進給路線第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2．圓形型腔的加工加工圓形型腔平面的進給路線a) 環(huán)切法　 b) 阿基米德螺旋線切削方法R— 型腔半徑第四章 數(shù)控銑削加工工藝 深度進給路線I— 型腔深度　 B— 深度方向每次進給量 A— 起刀平面　 D— 初始平面自己加工型腔時采用的是哪種方法 ?第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術工件在數(shù)控銑床 / 加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第七節(jié) 難切削材料的數(shù)控銑削技術一、 高錳鋼的銑削加工 高 錳鋼 是指含 錳 量 為 9%~18%的合金 鋼 ,主要分 為高碳高 錳 耐磨 鋼 和中碳高 錳 無磁 鋼 兩大 類 。 （ 3）在工件表面粗糙度值要求很小時，可分粗銑、半精銑和精銑三步進行。見圖 4— 68　第四章 數(shù)控銑削加工工藝 模塊式主柄模塊中間模塊工作模塊2．模塊式數(shù)控刀具系統(tǒng) 模塊式數(shù)控刀具系統(tǒng)第四章 數(shù)控銑削加工工藝 主柄模塊 ：第四章 數(shù)控銑削加工工藝 中間模塊 (連接桿 ) ：第四章 數(shù)控銑削加工工藝 工作模塊 (工作頭 ) ：自己所用的刀具系統(tǒng)屬于哪一種?第四章 數(shù)控銑削加工工藝 數(shù)控銑削常用刀具三、 常規(guī)刀柄簡介第四章 數(shù)控銑削加工工藝 1． 常規(guī)低速刀柄 加工中心常用刀柄的類型及其適用場合 見表 4—15 BT40—XS32—90 中的字母和數(shù)字各代表什么含義 ?第四章 數(shù)控銑削加工工藝 刀柄尾部的拉釘?shù)某叽缫惨褬藴驶?ISO或 GB規(guī)定了 A型和 B型兩種形式的拉釘，其中 A型拉釘用于不帶鋼球的拉緊裝置，而 B型拉釘用于帶鋼球的拉緊裝置。 2）銑削高強度、高硬度的材料時，應取較小的副偏角，以提高刀尖部分的強度。 2）粗加工時，可取正刃傾角。 3． 銑刀幾何參數(shù)的合理選擇第四章 數(shù)控銑削加工工藝 銑刀前角選擇參考數(shù)值第四章 數(shù)控銑削加工工藝 （ 2）后角選擇原則和數(shù)值 1）工件材料的硬度、強度較高時，宜采用較小的后角；工件材料塑性大或彈性大及易產生加工硬化時，應增大后角；加工脆性材料時，應選用較小的后角。倒角銑刀 加工內容選擇刀具第四章 數(shù)控銑削加工工藝 粗切削銑刀 粗切削銑刀 立銑刀立銑刀 粗切削銑刀 粗切削銑刀 圓刃端銑刀 球形端銑刀槽銑削 選擇刀具加工內容第四章 數(shù)控銑削加工工藝 球形端銑刀 球形端銑刀 八角銑刀立銑刀 立銑刀 圓刃端銑刀 圓刃端銑刀 型腔銑削 加工內容選擇刀具第四章 數(shù)控銑削加工工藝 沉孔銑削锪孔銑刀改進后銑刀的特點與使用條件 見表 45加工內容選擇刀具第四章 數(shù)控銑削加工工藝 （ 1）銑刀直徑的選擇 2． 銑刀主要結構參數(shù)的合理選擇第四章 數(shù)控銑削加工工藝 （ 2）銑刀齒數(shù)的選擇 高速鋼圓柱銑刀、鋸片銑刀和立銑刀按齒數(shù)的多少分為粗齒和細齒兩種，適用于粗加工。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2) 按切削刃數(shù)量分① 單刃鏜刀 是指只有一個切削刃的鏜刀 ② 雙刃鏜刀 雙刃鏜刀的兩端有一對對稱的切削刃同時參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉進給量可提高一倍左右，生產效率高，同時可以消除切削力對鏜桿的影響。 第四章 數(shù)控銑削加工工藝 （ 3）對稱雙角銑刀 兩圓錐面上切削刃是主切削刃，無副切削刃。數(shù)控夾具的調整a) 平移式　 b) 回轉式　 c) 復合式1, 4, 9— 定位或夾緊元件　 2— 縱向移動元件　 3— 橫向移動元件5— 回轉軸　 6, 7— 回轉臺　 8— 徑向移動元件第四章 數(shù)控銑削加工工藝 1— 定位支撐　 2— 鉤形壓板　 3, 7— 滾珠絲杠副　 4— 步進電動機　 5, 6— 齒輪　 8— 滑座　 9— 活動定位銷平移式自調數(shù)控夾具數(shù)控夾具還有哪幾種 ? 數(shù)控車床上有嗎 ?第四章 數(shù)控銑削加工工藝 l一夾具體 2一壓板 7一螺母 5一墊圈 6一螺栓 8一彈簧9一定位鍵 10一菱形銷 11一圓柱銷a)連桿加工專用夾具零件圖5. 專用夾具第四章 數(shù)控銑削加工工藝 b)實物圖 c)應用圖 專用夾具具有結構合理，剛度強，裝夾穩(wěn)定可靠，操作方便，提高安裝精度及裝夾速度等優(yōu)點。6) 緊固件 緊固件第四章 數(shù)控銑削加工工藝 其他元件包括 連接板 、 回轉壓板 、 浮動塊 、 各種支撐釘 、 支撐帽 ?；A件第四章 數(shù)控銑削加工工藝 它作為不同高度和各種定位的支撐面 , 與基礎件共同組成夾具體 , 包括方形和角度支撐、 角鐵、 菱形板、 V形架等。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 適用于加工基準面比較寬而加工面比較窄的工件。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 斜楔夾緊機構的應用示例1— 斜楔　 2— 滑柱　 3— 浮動壓板　 4— 工件a) 單獨使用 b) 組合形式第四章 數(shù)控銑削加工工藝 采用螺栓直接夾緊或采用螺栓與其他元件組合實現(xiàn)夾緊的機構稱為 螺旋夾緊機構 。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術工件在數(shù)控銑床 / 加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章 數(shù)控銑削加工工藝 　第一節(jié) 工件在數(shù)控銑床 / 加工中心上的裝夾一、 工件的夾緊1. 夾緊裝置應具備的基本要求(1) 夾緊過程可靠 ， 不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。(2) 螺旋夾緊機構簡單螺旋夾緊機構a) 螺栓頭部壓緊 b) 添加擺動壓塊第四章 數(shù)控銑削加工工藝 螺旋壓板夾緊機構a), b) 移動壓板　 c), d) 轉動壓板第四章 數(shù)控銑削加工工藝 偏心夾緊機構a), b) 圓偏心輪　 c) 偏心軸　 d) 偏心叉第四章 數(shù)控銑削加工工藝 二、 數(shù)控銑削用夾具 具有較大的通用性和經濟性，適用于尺寸較小的方形工件的裝夾。 角鐵裝夾寬而薄的垂直面 (4) 角鐵第四章 數(shù)控銑削加工工藝 常用來加工圓柱形工件。2) 支撐件支撐件第四章 數(shù)控銑削加工工藝 它用來確定各元件之間的相對位置 , 以保證夾具的組裝精度 , 包括 定位鍵 、 定位銷 、 定位盤 以及 各類定位支座、 定位支撐 等。7) 其他元件。連桿加工專用夾具數(shù)控銑削加工中還用到哪類專用夾具 ?第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材