基于ug的數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文-文庫吧在線文庫
【正文】 工。在確定時還要注意一些問題： ① 選擇工件剛性破壞小的路線，以減少加工變形對加工精度的影響。（φ8合金立銑刀）銑球面：銑球面（Φ8的球頭刀）銑孔：2φ26孔。在中等以上進給速度時，降低進給速度可降低表面粗糙度值。（3）對生產(chǎn)效率的影響在一定的切削條件下，合理選擇切削用量是提高切削效率、保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的主要手段。注意對刀時，刀具找正毛坯中心后，要按該坐標(biāo)值設(shè)定毛坯中心?，F(xiàn)在第三步如圖44所示。圖49 生成精加工刀軌圖410 精加工開始圖411 精加工完成圖412 選擇加工表面圖413 生成刀軌圖414 加工開始接著進行球徑25的球面加工，用直徑8的球頭刀進行加工，選擇加工表面，如圖415。傳統(tǒng)的一些簡單的圖形，只包括直線、圓弧的二維圖形，可以直接用手工編程的方法編制加工程序。這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。在我畢業(yè)設(shè)計的過程中，還有很多老師也給我講解了一些工藝上的問題和要注意的事項，讓我在做設(shè)計時思路更加清晰，學(xué)到了很多東西，特別是為我以后工作進一步的做了更好的鋪墊。致謝大學(xué)三年隨著我畢業(yè)論文的完成，已畫上了一個圓滿的句號。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。完成后的里、兩個孔如圖419所示。46 生成刀軌47 粗加工完成然后進行精加工，如圖48將ROUGH改為MILLFINISH。圖41 刀具的設(shè)置最后建成直徑38的銑刀，直徑為8的球頭刀，直徑分別為12，來進行加工，如圖42。min1進給速度/mm（2）對刀具使用壽命的影響刀具耐用度與刀具總?cè)心ゴ螖?shù)的乘積稱為刀具壽命。隨著切削速度的增加，溫度上升，工件的溫升變形和刀具磨損加快，使誤差加大。此外，確定進給路線時，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小、機床與刀具的剛度等情況，確定是一次進給還是多次進給來完成加工，確定刀具的切入與切出方向以及在銑削加工中試采用順銑還是逆銑的銑削方式等。進給路線不僅包括切削加工時的進給路線，還包括刀具到位、對刀、退刀和換刀等一系列過程的刀具運動路線。機夾立銑刀，由于有螺旋升角，銑刀側(cè)刃直線性不好，不適合精加工。此零件上平面為基準(zhǔn)加工下平面，工件重新裝夾后，已加工的下平面為基準(zhǔn)加工上平面。但若加工余量過小，又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。 ④ 對于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。 ③ 該組合件的定位基準(zhǔn)為底面，尺寸偏差在177。本次畢業(yè)設(shè)計中我進行了充分的課題調(diào)查并參考和借閱的大量的科技文獻，給我的設(shè)計提供了大量的理論依據(jù)。在機械加工領(lǐng)域來說，要完成零件的加工就必須熟悉以上內(nèi)容，這樣才能更好、更快的完成工作。首先要認(rèn)真分析與研究整臺產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，了解零件在產(chǎn)品中的位置、裝配關(guān)系及其作用，弄清各項技術(shù)要求對裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進行分析。 ① 采用鍛件，鑄造毛坯時，因鍛模時的欠壓量與允許的錯模量不等，鑄造時也會因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動性差不能充滿型腔等造成余量的不等，此外，鍛造、鑄造后，毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分、不穩(wěn)定，所以，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控加工，其加工表面均應(yīng)有較充分的余量。加工總余量也是個變動值，其值及公差一般可從有關(guān)手冊中查得或憑經(jīng)驗確定。定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)就
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