基于ug的數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文(文件)
【正文】 49，開始精加工，如圖410。加工完成后得到的零件如圖416。圖419 直徑26孔的精加工完成最后對(duì)直徑為12的孔進(jìn)行加工，最終加工完成的零件如圖420所示。現(xiàn)在對(duì)于一些復(fù)雜的二維圖形或三維曲面圖形組成的零件只能使用自動(dòng)編程軟件來完成編程工作。經(jīng)過這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。比如，我們想加快編程程度，除了對(duì)各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識(shí)，對(duì)于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。感謝各位老師，我能有良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在此請(qǐng)接受我最誠摯的感謝。通過此次設(shè)計(jì)使我對(duì)學(xué)過的知識(shí)更加記憶深刻，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會(huì)繼續(xù)保持這份做學(xué)問的態(tài)度和熱情，不斷的學(xué)習(xí)進(jìn)步，為了更好的明天奮斗。同時(shí),她在教學(xué)工作中嚴(yán)謹(jǐn)教學(xué)的工作態(tài)度和對(duì)學(xué)生的負(fù)責(zé)，更使我受益匪淺。因此，我總結(jié)出一個(gè)結(jié)論“理論是指導(dǎo)實(shí)踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實(shí)踐中總結(jié)驗(yàn)，并對(duì)先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新，自己的水平會(huì)很快的提高。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識(shí)也能很好的理解。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺得自己是努力并快樂的。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用UG和加工中心實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)。圖417 鉆削圖418 對(duì)兩個(gè)直徑為26的孔進(jìn)行精銑。用直徑為8的刀具進(jìn)行更深層次的精加工，過程如圖412→圖413→圖414。粗加工完成，接著要進(jìn)行確定保存，如圖47所示。43 設(shè)置加工工件與毛坯UG仿真加工有三個(gè)步驟：①用什么刀具加工；②對(duì)什么零件進(jìn)行加工；③怎么加工。例如φ32立銑刀參數(shù)及圖形如圖41所示，其它刀具按照各自參數(shù)設(shè)定。因?yàn)樵摾L圖原點(diǎn)在圖形的底平面上，所以毛坯中心的坐標(biāo)值設(shè)定值為（0,0,0）。表41 數(shù)控加工工序卡片（工廠）數(shù)控加工工序卡片零件名稱型腔零件零件圖號(hào)高速軸45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間10三抓卡盤 立式加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)矩/mm主軸轉(zhuǎn)速/r因此，貴重、精密的刀具是不宜采用高速切削和大進(jìn)給量切削的。隨著背吃刀量的增大，切削力成正比的增加，工藝系統(tǒng)發(fā)生變形、振動(dòng)等，使加工精度和表面粗糙度下降。②進(jìn)給速度的影響。因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)切削溫度影響最大。（φ20立銑刀） 精銑：銑外輪廓至尺寸→高速精銑內(nèi)腔槽至尺寸。 ④ 完工時(shí)的最后一刀應(yīng)一次走刀連續(xù)加工，以免產(chǎn)生刀痕等缺陷。主要是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線，因?yàn)榫庸さ倪M(jìn)給路線基本上是按零件的輪廓進(jìn)行的。（加工方法）在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線。φ20立銑刀，用于內(nèi)外輪廓、腔槽半精加工。對(duì)于刀具使用，要兼顧粗、精加工分開原則，防止精加工刀具盡早磨損。零件又屬于平面類零件，應(yīng)使用通用夾具，通用夾具是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。接著做精加工。加工余量過大，不僅增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，增加成本。加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度，加工余量有工序余量和加工總余量（毛坯余量）之分。 ③ 裝配后形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件合為一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切開。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量
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