基于ug的數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文-在線(xiàn)瀏覽
2024-08-07 18:43本頁(yè)面
【正文】 打下基礎(chǔ)。圖21 零件三視圖及局部剖視圖 圖22 零件 在數(shù)控銑削加工中，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。 ① 該零件視圖表達(dá)完整、清晰，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求齊全、明確。 ③ 該組合件的定位基準(zhǔn)為底面，尺寸偏差在177。 、余量分析選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是：減少“肥頭大耳”，實(shí)現(xiàn)少屑或無(wú)屑加工。但也有以下四種情況。 ② 尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可將多個(gè)工件連在一起，由一個(gè)毛坯制出。 ④ 對(duì)于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。45鍛件即既具有較高的強(qiáng)度、硬度，又具有較好的塑性、韌性，所以該零件的毛坯尺寸可定為16012040（長(zhǎng)寬高）。由于毛坯制造和各個(gè)工序尺寸都存在著誤差，加工余量也是個(gè)變動(dòng)值。加工余量大小，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。但若加工余量過(guò)小，又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。 。第3章加工準(zhǔn)備及工藝路線(xiàn)選擇在對(duì)零件進(jìn)行加工前要對(duì)零件進(jìn)行許多分析，如裝夾方式、基準(zhǔn)選擇、確定坐標(biāo)零點(diǎn)、刀具選擇及機(jī)床選擇等。正確選擇定位基準(zhǔn)是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。此零件上平面為基準(zhǔn)加工下平面，工件重新裝夾后，已加工的下平面為基準(zhǔn)加工上平面。而按專(zhuān)門(mén)化程度劃分來(lái)說(shuō)，該零件使用的是立式加工中心。銑刀種類(lèi)繁多，在使用時(shí)要根據(jù)加工部位、表面粗糙度、精度等來(lái)選用，根據(jù)圖形的精度和加工部位來(lái)看，所選刀具卡見(jiàn)附錄。 φ32的立銑刀應(yīng)采用側(cè)固刀柄，φ25內(nèi)螺紋孔單刃鏜刀應(yīng)采用側(cè)固刀柄或強(qiáng)力彈簧夾套刀柄；φ20的立銑刀應(yīng)采用強(qiáng)力彈簧夾套刀柄；φ16H的鉸刀應(yīng)采用彈簧夾套刀柄；φ8整體硬質(zhì)合金立銑刀和φ8球頭刀可采用熱裝刀柄。機(jī)夾立銑刀，由于有螺旋升角，銑刀側(cè)刃直線(xiàn)性不好，不適合精加工。φ32立銑刀，用于平面粗、精加工，外輪廓粗加工。φ8球頭刀（球頭直徑2），用于圓弧面加工。、φ12的孔。進(jìn)給路線(xiàn)不僅包括切削加工時(shí)的進(jìn)給路線(xiàn)，還包括刀具到位、對(duì)刀、退刀和換刀等一系列過(guò)程的刀具運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)。確定進(jìn)給路線(xiàn)。在確定時(shí)還要注意一些問(wèn)題： ① 選擇工件剛性破壞小的路線(xiàn)，以減少加工變形對(duì)加工精度的影響。 ③ 切入和切出的路線(xiàn)應(yīng)考慮外延，以保證加工的表面質(zhì)量。此外，確定進(jìn)給路線(xiàn)時(shí)，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小、機(jī)床與刀具的剛度等情況，確定是一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給來(lái)完成加工，確定刀具的切入與切出方向以及在銑削加工中試采用順銑還是逆銑的銑削方式等。（φ32立銑刀）半精銑：半精銑外輪廓，→粗銑內(nèi)腔槽，單邊留余量2mm。（φ8合金立銑刀）銑球面：銑球面（Φ8的球頭刀）銑孔：2φ26孔。（φ8合金立銑刀） 切削參數(shù)對(duì)機(jī)械加工的影響（1）對(duì)加工質(zhì)量的影響①切削速度的影響。隨著切削速度的增加，溫度上升，工件的溫升變形和刀具磨損加快，使誤差加大。金相組織也發(fā)生變化，使工件表面質(zhì)量下降。在中等以上進(jìn)給速度時(shí)，降低進(jìn)給速度可降低表面粗糙度值。③背吃刀量的影響。（2）對(duì)刀具使用壽命的影響刀具耐用度與刀具總?cè)心ゴ螖?shù)的乘積稱(chēng)為刀具壽命。對(duì)刀具壽命的影響主要從耐用度的影響來(lái)分析。（3）對(duì)生產(chǎn)效率的影響在一定的切削條件下，合理選擇切削用量是提高切削效率、保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的主要手段。具體的加工工序卡片如下表所示。min1進(jìn)給速度/mm通過(guò)草圖拉伸對(duì)毛坯進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)要確定毛坯中心在系統(tǒng)坐標(biāo)
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1