【正文】 緒論UG 是 Unigraphics 的縮寫，是一個(gè)商品名。最后通過后處理生成零件的加工程序，并在機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際加工。 編號(hào) 畢 業(yè) 論 文題 目 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件數(shù)控銑削加工學(xué)生姓名 XXX學(xué) 號(hào) XXX系 部 XXX專 業(yè) XXX班 級(jí) XXX指導(dǎo)教師 XXX顧問教師 XXX摘 要I摘 要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文主要是基于 UG 軟件自動(dòng)編程，并針對(duì)模具零件零件的數(shù)控銑削加工設(shè)計(jì)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)運(yùn)用 UG 軟件根據(jù)圖紙的尺寸要求制出零件的實(shí)體三維造型，并對(duì)零件進(jìn)行圖形分析及工藝分析，確定加工方法及所需的加工刀具等，確定好工序，然后運(yùn)用 UG 軟件對(duì)零件進(jìn)行編程處理，并模擬出刀軌，進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方，并及時(shí)優(yōu)化。結(jié)果通過在機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際加工操作表明，所加工出的零件完全滿足圖紙的要求并利于實(shí)際生產(chǎn)。這是一個(gè)交互 CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。CAD 是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的縮寫，是行業(yè)通用名稱。可以實(shí)現(xiàn) CAD 功能的軟件有很多，UG 是其中一個(gè)，還有AutoCAD、Cimatron、Pro/ENGINEER、SOLIDWORKS、開目 CAD 等等。UG 的開發(fā)始于 1990 年 7 月。當(dāng)前版本具有大約 450,000 行的 C 代碼。其設(shè)計(jì)思想足夠靈活地支持多種離散方案。一個(gè)給定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域 (自然科學(xué)或工程)、數(shù)學(xué)(分析和數(shù)值數(shù)學(xué)) 及計(jì)算機(jī)科學(xué)的知識(shí)。計(jì)算機(jī)技術(shù)的巨大進(jìn)展，特別是大型并行計(jì)算機(jī)的開發(fā)帶來了許多新的可能然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。最終軟件的實(shí)現(xiàn)變得越來越復(fù)雜，以致于超出了一個(gè)人能夠管理的范圍。一般結(jié)構(gòu)：一個(gè)如 UG 這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述。至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上，UG 是用模塊方法設(shè)計(jì)的并且信息隱藏原則被廣泛地使用。UG 是用 C 語言來實(shí)現(xiàn)的。例如，在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能，使得用戶可以更快、更高效、更加高質(zhì)量。對(duì)制圖方面也作了重要的改進(jìn)，使得制圖更加直觀、快速和精確，并且更加貼近工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）是一個(gè)完全的參數(shù)化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析提供強(qiáng)大的基礎(chǔ)支持。（4）可以完成包括自由曲面在內(nèi)的復(fù)雜模型的創(chuàng)建，同時(shí)在圖形顯示方面運(yùn)用了區(qū)域化管理方式，節(jié)約系統(tǒng)資源。本次所選課題是以模具零件零件為原形，進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工和編程?？梢愿有蜗蟮捏w現(xiàn) UG 軟件在設(shè)計(jì)、編程方面的強(qiáng)大功能。（2）零件可以通過建立草圖、拉伸、修剪體、鏡像、掃掠等常用命令進(jìn)行造型（3）為了保證加工精度，所以在三軸數(shù)控銑床上分兩次次裝夾完成，采用四邊分中進(jìn)行對(duì)刀。（5）為了保證加工精度和表面質(zhì)量，分析采用兩次定位裝夾加工完成，按照先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工的原則依次劃分工序加工.。第二章 模具零件實(shí)體造型4圖 22 模具零件實(shí)體 建模（1）打開 UG NX6，創(chuàng)建建模文件“” 。（3）單擊墊塊 圖標(biāo)進(jìn)入如圖 25 界面，選擇矩形，再選擇零件底座上表面為放置面，并將其對(duì)齊至中心位置。第二章 模具零件實(shí)體造型5 圖 23 長方體 圖 24 選擇點(diǎn) 圖 25 墊塊 圖 26 臺(tái)階（5）單擊邊導(dǎo)圓 圖標(biāo)，進(jìn)入邊導(dǎo)圓界面先對(duì)在上面的長方體進(jìn)行倒圓角，如圖 27，并依次向下對(duì)另兩個(gè)長方體倒角，半徑分別為 5mm 和 6mm，如圖 28。 圖 29 設(shè)置沉孔 圖 210 將沉孔放置于頂面（7）單擊邊倒圓 圖標(biāo)，進(jìn)入邊倒圓設(shè)置界面，如圖 211，并確定設(shè)置完成。單擊草圖 圖標(biāo)進(jìn)入草圖界面在零件底部建立草圖，建立四條線，并點(diǎn)擊自動(dòng)尺寸判斷 圖標(biāo)進(jìn)行尺寸約束，如圖 212 所示。 圖 212 繪制草圖（9）單擊孔 圖標(biāo)，進(jìn)入孔設(shè)置界面，如圖 213 設(shè)置四個(gè)孔的參數(shù)，確定后選擇底面為放置平面，如圖 214 并選擇點(diǎn)到線定位方法將四個(gè)孔的中心定位至四條線的交點(diǎn)上，確定完成后如圖 215。單擊草圖 圖標(biāo)進(jìn)入草圖界面，選擇最上面臺(tái)階的側(cè)面為建立面，再單擊圓弧 圖標(biāo)，繪制出曲線，再用同樣的方法在前者的鄰側(cè)面繪制出曲線，最后單擊完成草圖 圖標(biāo)完成草圖制作，如圖216 所示。選擇一條草圖繪制的圓弧作為掃掠邊，并選擇引導(dǎo)邊進(jìn)行掃掠。完成如圖 217。如圖 218。選擇三軸數(shù)控銑床 XK713A 加工。上表面為曲面，中間為型腔。圖 31 模具零件實(shí)體模型 加工工藝分析此零件為一個(gè)模具類零件，在加工時(shí)，先加工反面的孔，然后再加工正面的輪廓。如果將坐標(biāo)原點(diǎn)分別置于零件的頂面，則會(huì)因?yàn)槊鞲叨瘸叽绮灰恢?，?dǎo)致基準(zhǔn)臺(tái)高度尺寸不準(zhǔn)確。這樣，只要毛坯高度大于零件的高度，多余材料會(huì)在加工過程中被自動(dòng)切除。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap 就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。一般 L 與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。 切削速度 V。隨著 v 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v 的選擇主要取決于刀具耐用度。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v 來選定。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。綜合以上的分析，確定了零件的加工順序、道具規(guī)格和必要的參數(shù)，如表。圖 41 設(shè)置加工環(huán)境 創(chuàng)建孔的加工工序 設(shè)置加工方法（1）單擊“加工方法視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器自動(dòng)顯示加工方法視圖，如圖 42，雙擊“millrough”選項(xiàng)，彈出“銑削方法”對(duì)話框，如圖 43 設(shè)置部件第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工12余量為 ，其他為默認(rèn)值。 定義加工坐標(biāo)系和安全平面（1）單擊“幾何試圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖。（3）單擊實(shí)用工具工作條上的 圖標(biāo)，彈出對(duì)話框，類型選擇為 “自動(dòng)判斷” ，并選擇基準(zhǔn)面，如圖 44。如圖45。單擊 圖標(biāo)彈出圖 46 對(duì)話框如圖設(shè)置。 圖 45 偏轉(zhuǎn)坐標(biāo)系圖 46 指定 MCS 圖 47 指定偏置平面 定義幾何體（1）雙擊“workpiece1” ，彈出工件對(duì)話框，單擊 圖標(biāo)，彈出如圖 48對(duì)話框，如圖設(shè)置。 圖 48 部件幾何體 圖 49 毛坯幾何體 創(chuàng)建程序 AC1（1）單擊“機(jī)床視圖”圖標(biāo)將操作導(dǎo)航器切換至機(jī)床視圖。（2）如圖完成創(chuàng)建程序的操作。 圖 411 創(chuàng)建刀具 圖 412 刀具參數(shù)（2）重復(fù)上述步驟，創(chuàng)建 ， 的鉆頭。創(chuàng)建 D20R4， 牛鼻刀。 創(chuàng)建操作 DR1（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 413 設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“DR1”選項(xiàng)，彈出對(duì)話框，如圖 414。單擊“模型深度”按鈕，彈出“深度”對(duì)話框，設(shè)置深度值為 2，點(diǎn)擊確定返回。最后點(diǎn)擊“Rtrcto無”按鈕，彈出“退刀設(shè)置”對(duì)話框，選擇自動(dòng)方式，然后點(diǎn)擊確定返回。 圖 416 點(diǎn)到幾何體設(shè)置 圖 417 選擇四個(gè)圓弧第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工16（5)單擊 圖標(biāo)，彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，如圖 418 設(shè)置好參數(shù)，點(diǎn)擊確定返回。 圖 418 設(shè)置參數(shù) 圖 419 生成刀軌 創(chuàng)建程序 AC2 并創(chuàng)建操作 DR2（1）單擊創(chuàng)建程序按鈕，如圖 419 設(shè)置。第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工17 圖 420 創(chuàng)建操作 圖 421 啄鉆（3）設(shè)置安全距離值為 1，在循環(huán)類型中單擊 ，彈出對(duì)話框，默認(rèn)原設(shè)置，點(diǎn)擊確定，進(jìn)如“cycle 參數(shù)”對(duì)話框，如圖 422。單擊“Rtrcto 無”選擇自動(dòng)，確定返回。圖 422 cycle 參數(shù)（4）單擊 按鈕選擇零件頂面為底面。 創(chuàng)建程序 AC3 并創(chuàng)建操作 DR3（1）點(diǎn)擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建程序?yàn)锳C3。（3）雙擊“DR3”彈出“啄鉆”對(duì)話框，如圖 423 設(shè)置。 圖 423 啄鉆設(shè)置第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工18（5）單擊 按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 1000，切削速度為 30，確定返回。 創(chuàng)建程序 AC4 并創(chuàng)建操作 DR4（1）點(diǎn)擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建程序?yàn)?AC4。