畢業(yè)設(shè)計(jì)-數(shù)控銑削零件加工工藝設(shè)計(jì)及自動(dòng)編程-在線瀏覽
2024-09-20 11:24本頁(yè)面
【正文】 平臺(tái)左下角作為坐標(biāo)原點(diǎn)，工件需要加工的地方有U形槽、開(kāi)放槽、鍵槽和外形輪廓，按所選刀具進(jìn)行加工路線的確定：粗、精銑外輪廓——粗、精銑鍵槽——粗銑開(kāi)放槽和U形槽——精銑開(kāi)放槽和U形槽。詳見(jiàn)產(chǎn)品工藝卡。工件坐標(biāo)系在工件的中心位置， Z軸方向在工件的上表面。3）數(shù)控銑削加工工序：數(shù)控銑削加工分粗加工和精加工二次銑削進(jìn)行，其基本工序如下：外形輪廓粗銑加工使用直徑是12mm的硬質(zhì)合金立銑刀：鍵槽粗銑加工使用直徑是12mm的硬質(zhì)合金鍵槽銑刀，、精銑加工：使用直徑是8mm的硬質(zhì)合金鍵槽銑刀。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。選取刀具時(shí)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低和平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)采用環(huán)形刀。數(shù)控刀具明細(xì)表及數(shù)控刀具卡見(jiàn)表1—3 表1—3數(shù)控刀具明細(xì)表及數(shù)控刀具卡零件圖號(hào)零件名稱(chēng)材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號(hào)車(chē)間使用設(shè)備0300030 45鋼O0130機(jī)6加工中心刀具號(hào)刀位號(hào)刀具名稱(chēng)刀具換刀方式加工部位直徑長(zhǎng)度手動(dòng)/自動(dòng)設(shè)定補(bǔ)償設(shè)定T11號(hào)刀位198。8mm立銑刀8mm12手動(dòng)內(nèi)輪廓編制陳志榮審核批準(zhǔn)第1頁(yè)共1頁(yè)二、自動(dòng)編程概述自動(dòng)編程技術(shù)使用計(jì)算機(jī)幫助人們解決復(fù)雜零件的數(shù)控加工編程問(wèn)題。自動(dòng)編程關(guān)鍵在于解決手工編程無(wú)法解決的許多復(fù)雜形狀零件變成問(wèn)題。APT程序語(yǔ)言系統(tǒng)現(xiàn)在已很少使用；圖形編程方式的主要特點(diǎn)是一圖形要素作為輸入方式，在圖形交互方式下，用戶(hù)輸入加工量間的幾何形狀，選擇刀具參數(shù)、定義機(jī)床、確定走到軌跡等，計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算到位數(shù)據(jù)，并能進(jìn)行加工過(guò)程的模擬和仿真，最后生成程序，圖形編程方式形象、直觀、效率高。三、數(shù)控仿真加工１ 數(shù)控加工操作和說(shuō)明數(shù)控銑床加工的零件，其加工質(zhì)量要求比較高。（1）必須按照數(shù)控加工工件方法安裝工件。（3）如若零件的表面粗糙度達(dá)不到要求，則應(yīng)更該加工參數(shù)，再達(dá)不到要求更換新刀重新進(jìn)行數(shù)控加工。數(shù)控仿真加工的操作步驟如下：（1）進(jìn)入數(shù)控仿真系統(tǒng)界面后，首先要選擇所需機(jī)床，本書(shū)中選擇的是FANUC立式加工中心。（2）將編好的的程序通過(guò)DNC傳送輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置，或直接在操作面板上輸入程序。（3）定義毛坯尺寸，并選擇夾具。（4）對(duì)刀和參數(shù)設(shè)置。（5）根據(jù)程序加工零件。四 用CIMATRON進(jìn)行自動(dòng)編程先用Cimatron制作零件的三維圖，然后進(jìn)行零件的加工工藝分析，選擇合適的加工工藝。先進(jìn)行零件的整體粗加工，選擇合適的粗加工刀具方式，這里選擇曲面環(huán)繞粗加式方式。最后進(jìn)行倒角的加工。然后選擇合適的控制方法和合理的參數(shù)設(shè)置對(duì)零件進(jìn)行模擬加工。根據(jù)零件的形狀及其要求，按照合
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