【正文】 有做過這樣的設(shè)計，經(jīng)過幾天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機械行業(yè)一門新的專業(yè)，數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。隨著計算機、自動控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設(shè)備上。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計算機輔助加工技術(shù)。隨著民營經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計的念頭，又因為我們在校時也開了這方面的課程，我對數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計這個課題。經(jīng)過兩個多月的準備，我的畢業(yè)設(shè)計終于告以段落，兩個多月的忙碌對我來說有著豐富的收獲，我學到了很多，我學會了如何與同學、老師的溝通，學會了與同學配合完成任務(wù)，學會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。若條件允許，還可以加上數(shù)控機床的安裝、調(diào)試與驗收等內(nèi)容。 結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計內(nèi)容。（2）（3）（4）（1）（2） 數(shù)值計算根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計的坐標系，計算運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)（4）（5）仿真加工校驗程序，程序編完后，利用GRAPS主功能，輸入毛坯尺寸，對 零件進行仿真加工，并判斷程序是否正確。 零件圖的工藝性分析（2） 工序的劃分（4） 走刀路線及工步順序（6） 數(shù)控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進行控制。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。（1）手工編程。對于幾何形狀不太復雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯的機會較少，這時用手工編程即及時又經(jīng)濟，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。影響數(shù)控機床的開動率。（2）自動變成。APT軟件是利用計算機和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計算機，由計算機自動地進行數(shù)值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，直至自動穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的。本設(shè)計根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點，可以選擇手工編程、也可以利用計算機進行自動編程的方式。40孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆——粗鏜——精鏜方案。13mm和162。13mm——擴孔162。在本設(shè)計中，,可采用粗銑——精銑方案。由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，加工上表面，162。4H7和一個162。加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。60mm外圓及其臺階面——外輪廓銑削——精加工底面并保證尺寸40mm.刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 圖為一面選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。125mm硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表面2T02162。60外圓極其臺階面3T03162。40底孔4T04162。40內(nèi)孔表面25*255T05162。22螺孔7T07162。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本?？紫导庸で邢饔昧恳姳?。60mm外圓及其臺階面和外輪廓面時，其次一刀完成粗銑。 N=1000v/確定進給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。粗加工時，一次進給應(yīng)盡可能切除全部余量。半精加工時。38鉆孔162。40H7粗鏜鏜銑刀60040162。13鉆孔162。 擬定數(shù)控切削加工工序卡把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3所示的加工工序卡中以指導編程和加工操作 表23 數(shù)控加工工序卡單位名稱平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院產(chǎn)品名稱代號零件名稱零件圖號數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計端蓋工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間平口虎鉗和一面兩銷XK714D數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號/mm刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/mm進給速度/mm背吃刀量/mm備注01粗銑定位基準面（底面）T01162。125180404手動03精銑上表面T01162。60外極其臺階面T02162。60外極其臺階面T02162。40H7底孔T03162。40H7內(nèi)孔表面T0425*2560040手動08精鏜162。259004011手動10精銑外輪廓T07162。(2) 編程坐標原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(4) Z軸方向的零點一般設(shè)在工件表面。40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點坐標，Z軸原點坐標在工件上表面。125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，可以用LCYC75指令銑基準面，主要確定幾個R參數(shù)：R101=5 R102=3 R103=0 R104=2 R116=0 R117=0 R118=200 R119=150 R120=0 R121=4 R122=100 R123=100 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1(3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，（注意上表面應(yīng)露出超過25mm）