【正文】 主要區(qū)別。加工中心對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的 時間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競爭能力。 XH714D 立式加工中心 在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 6 頁 共 29 頁 加工中心。 ② 復(fù)雜輪廓 —— 三維曲面輪廓，在計算機(jī)中用自動編程軟件 (CAD/CAM)畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工程序。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備 函數(shù)運(yùn)算功能，直接用 G 代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序， (版本較低的 )CAD/CAM 軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 7 頁 共 29 頁 系統(tǒng) FANUC數(shù)控加工系統(tǒng)簡介 FANUC 公司創(chuàng)建于 1956年， 1959 年首先推出了電液 步進(jìn)電機(jī) ，在后來的若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開環(huán) 數(shù)控 系統(tǒng)。 1976年 FANUC公司研制成功數(shù)控系統(tǒng) 5，隨時后又與SIEMENS公司聯(lián)合研制了具有先進(jìn)水平的數(shù)控系統(tǒng) 7，從這時起， FANUC 公司逐步發(fā)展成為世界上最大的專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品日新月異，年年翻新。與過去機(jī)型比較，使用了大容量磁泡存儲器，專用于 大規(guī)模集成電路 ，元件總數(shù)減少了 30%。 1980年在系統(tǒng) 6的基礎(chǔ)上同時向抵擋和高檔兩個方向發(fā)展，研制了系統(tǒng)3和系統(tǒng) 9。系統(tǒng) 9是在系統(tǒng) 6的基礎(chǔ)上強(qiáng)化而形成的具備有高級性能的可變軟件型 CNC系統(tǒng)。 1984年 FANUC公司又推出新型系列產(chǎn)品數(shù)控 10系統(tǒng)、 11系統(tǒng)和 12系統(tǒng)。由于該系列采用了 光導(dǎo)纖維 技術(shù)，使過去在數(shù)控裝置與機(jī)床以及 控制面板 之間的幾百根電纜大幅度減少，提高了抗干擾性和 可靠性 。它的 PLC裝置使用了獨(dú)特的無觸點(diǎn)、無極性輸出和大電 流、高電壓輸出電路，能促使 強(qiáng)電 柜的半導(dǎo)體化。數(shù)控系統(tǒng) 1 12 還充實(shí)了專用宏功能、自動計劃功能、自動 刀具補(bǔ)償 功能、 刀具壽命 管理、彩色圖形顯示 CRT 等。在硬件組成以最少的元件數(shù)量發(fā)揮最高的效能為宗旨，采用了最新型高速高集成度處理器，共有專用大規(guī)模集成電路芯片 6種，其中 4種為 低功耗 CMOS 專用大規(guī)模集成電路，專用的厚膜電路 3種。系統(tǒng) 0的主要特點(diǎn)有：彩色圖形顯示、會話菜單式編程、專用宏功能、多種語言（漢、德、法）顯示、目錄返回功能等。 1987年 FANUC 公司又成功研制出數(shù)控系統(tǒng) 15，被稱之為劃時代的 人工智能 型數(shù)控系統(tǒng)，它應(yīng)用了 MMC（ Man Machine Control）、 CNC、 PMC的 新概念 。 FANUC公司是生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和 工業(yè)機(jī)器人 的著名廠家，該公司自 60 年代生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)以來，已經(jīng)開發(fā)出 40多種的系列產(chǎn)品。 F00/F100/F110/F120/F150 系列是在 F0/F10/F12/F15 的基礎(chǔ)上加了 MMC功能，即 CNC、 PMC、 MMC三位一體 的 CNC。 （ 2） 采用專用 LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和 降低成本 。每一 CNC裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機(jī)床。如 表面安裝技術(shù) SMT、多層印制電路板、光導(dǎo)纖維電纜等。 切削進(jìn)給的自動加減速功能：除插補(bǔ)后直線加減速，還插補(bǔ)前加減速。 故障診斷功能：采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以 知識庫 為根據(jù)查找故障原因。以用戶特訂宏程序、 MMC 等功能來實(shí)現(xiàn)。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威 、 丹麥語 等。如 FANUC PPR， FANUC FA Card， FANUC FLOPY CASSETE，F(xiàn)ANUC PROGRAM FILE Mate 等。 （ 11） 現(xiàn)已形成多種版本。 FANUC系 統(tǒng)的 0系列型號劃分及適用范圍 0D系列： 0— TD 用于車床 0— MD 用于銑床及小型加工中心 0— GCD 用于圓柱 磨床 0— GSD 用于 平面磨床 0— PD 用于 沖床 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 10 頁 共 29 頁 0C系統(tǒng)： 0— TC 用于 普通車床 、自動車床 0— MC 用于銑床、 鉆床 、加工中心 0— GCC 用于內(nèi)、外磨床 0— GSC 用于平面磨床 0— TTC 用于雙刀架、 4軸車床 POWER MATE 0：用于 2軸小型車床 0i系列： 0i— MA 用于加工中心、銑床 0i— TA 用于車床，可控制 4軸 16i 用于最大 8軸， 6軸聯(lián)動 18i 用于最大 6軸， 4軸聯(lián)動 160/18MC 用于加工中心、銑床、平面磨床 160/18TC 用于車床、磨床 160/18DMC 用于加工中心、銑床、平面磨床的開放式 CNC系統(tǒng) 、 160/180TC 用于車床、圓柱磨床的開放 式 CNC系統(tǒng) G 代碼 代碼 分組 意義 格式 G00 01 快速進(jìn)給、定位 G00 X Y Z G01 直線插補(bǔ) G01 X Y Z— G02 圓弧插補(bǔ) CW（ 順時針 ） XY 平面內(nèi)的圓?。? ZX 平面的圓弧： YZ 平面 的圓?。? 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 11 頁 共 29 頁 G03 圓弧插補(bǔ) CCW（逆時針） G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無參數(shù)狀態(tài)表示停止 G15 17 取消 極坐標(biāo) 指令 G15 取消極坐標(biāo)方式 G16 極坐標(biāo)指令 Gxx Gyy G16 開 始極坐標(biāo)指令 G00 IP_ 極坐標(biāo)指令 Gxx：極坐標(biāo)指令的平面選擇（ G17， G18， G19） Gyy： G90 指定工件 坐標(biāo)系 的零點(diǎn)為極坐標(biāo)的 原點(diǎn) G91 指定當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)的原點(diǎn) IP：指定 極坐標(biāo)系 選擇平面的 軸地址及其值 第 1 軸：極坐標(biāo)半徑 第 2 軸：極角 G17 02 XY 平面 G17 選擇 XY 平面； G18 選擇 XZ 平面； G19 選擇 YZ 平面。根據(jù)指令的 G 代碼（ G90 或 G91）確定絕對值或增量值 最小輸入增量單位： 有效數(shù)據(jù)范圍： 到 G69 取消 坐標(biāo)軸 旋轉(zhuǎn) G69：坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)取消指令 G73 09 深孔鉆削固定循環(huán) G73 X Y Z R Q F— G74 左螺紋攻螺紋固定循環(huán) G74 X Y Z R P F— G76 精鏜固定循環(huán) G76 X Y Z R Q F— G90 03 絕對方式指定 GXX G91 相對方式指定 G92 00 工作坐標(biāo)系的變更 G92 X Y Z— G98 10 返回固定循環(huán)初始點(diǎn) GXX G99 返回固定循環(huán) R 點(diǎn) G80 09 固定循環(huán)取消 G81 鉆削固定循環(huán)、鉆中心孔 G81 X Y Z R F— G82 鉆削固定循環(huán)、锪孔 G82 X Y Z R P F— 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 14 頁 共 29 頁 G83 深孔鉆削固定循環(huán) G83 X Y Z R Q F— G84 攻螺紋固定循環(huán) G84 X Y Z R F— G85 鏜削固定循環(huán) G85 X Y Z R F— G86 退刀形鏜削固定循環(huán) G86 X Y Z R P F— G88 鏜削