數(shù)控銑床零件加工中心產(chǎn)品設(shè)計(jì)docdoc-在線瀏覽
2024-08-28 05:48本頁面
【正文】 纖維電纜等。 切削進(jìn)給的自動加減速功能：除插補(bǔ)后直線加減速，還插補(bǔ)前加減速。 故障診斷功能：采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以知識庫為根據(jù)查找故 障原因。 以用戶特訂宏程序、 等功能來實(shí)現(xiàn)。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、 挪威、丹麥語等。如 FANUC PPR， FANUC FA Card，F(xiàn)ANUC FLOPY CASSETE， FANUC PROGRAM FILE Mate 等。 （11） 現(xiàn)已形成多種版本。 FANUC 系統(tǒng)的 0 系列型號劃分及適用范圍 0D 系列： 0—TD 用于車床 0—MD 用于銑床及小型加工中心 0—GCD 用于圓柱磨床 0—GSD 用于平面磨床 0—PD 用于沖床 0C 系統(tǒng)：0—TC 用于普通車床、自動車床 0—MC 用于銑床、鉆床、加工中心 0—GCC 用于內(nèi)、外磨床 0—GSC 用于平面磨床 0— TTC 用于雙刀架、4 軸車床 1— POWER MATE 0：用于 2 軸小型車床 0i 系列：0i—MA 用于加工中心、銑床 0i—TA 用于車床，可控制 4 軸 16i 用于最大 8 軸，6 軸聯(lián)動 18i 用于最大 6 軸，4 軸聯(lián)動 160/18MC 用于加工中心、銑床、平面磨床 160/18TC 用于車床、磨床 160/18DMC 用于加工中心、銑床、平面磨床的開放式 CNC 系統(tǒng)、 160/180TC 用于車床、圓柱磨床的開放式 CNC 系統(tǒng) G 代碼 代碼 分組 意義 格式 G00 01 快速進(jìn)給、定位 G00 X—Y—ZG01 直線插補(bǔ) G01 X—Y—Z— G02 圓弧插補(bǔ) CW（順時(shí)針） XY 平面內(nèi)的圓?。?ZX 平面的圓?。篩Z 平面的圓弧： G03 圓弧插補(bǔ) CCW（逆時(shí)針） G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無參數(shù)狀態(tài)表示停止 G15 17 取消極坐標(biāo)指令 G15 取消極坐標(biāo)方式 G16 極坐標(biāo)指令 Gxx Gyy G16 開始極坐標(biāo)指令 G00 IP_ 極坐標(biāo)指令 Gxx：極坐標(biāo)指令的平面選擇（G17，G18，G19） Gyy：G90 指定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)為極坐標(biāo)的原點(diǎn) G91 指定當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)的原點(diǎn) IP：指定極坐標(biāo)系選擇平面的軸地址及其值 第 1 軸：極坐標(biāo)半徑 第 2 軸：極角 G17 02 XY 平面 G17 選擇 XY 平面； G18 選擇 XZ 平面； G19 選擇 YZ 平面。G44 刀具長度補(bǔ)償－ G49 刀具長度補(bǔ)償取消 G49 G50 11取消縮放 G50 縮放取消 G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_：縮放開始 X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)的絕對值指令 P_：縮放比例 G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開始 X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)值的絕對值指令 I_J_K_：X，Y，Z 各軸對應(yīng)的縮放比例 G52 00 設(shè)定局部坐標(biāo)系 G52 IP_：設(shè)定局部坐標(biāo)系 G52 IP0：取消局部坐標(biāo)系 IP：局部坐標(biāo)系原點(diǎn) G53 機(jī)械坐標(biāo)系選擇 G53 X—Y—Z— G54 14 選擇工作坐標(biāo)系 1 GXX G55 選擇工作坐標(biāo)系 2 G56 選擇工作坐標(biāo)系 3 G57 選擇工作坐標(biāo)系G58 選擇工作坐標(biāo)系 5 G59 選擇工作坐標(biāo)系 6 G68 16 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) （G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐標(biāo)系開始旋轉(zhuǎn) G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀 a_ b_：與指令坐標(biāo)平面相應(yīng)的 X，Y，Z 中的兩個(gè)軸的絕對指令，在 G68 后面指定旋 轉(zhuǎn)中心 R_：角度位移，正值表示逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。M08 主軸切削液開 M11 M15 主軸切削液停 M25 托盤上升 M85 工件計(jì)數(shù)器加一個(gè) M19 主軸定位 M99 循環(huán)程式 M30 程序結(jié)束 M00 暫停 第三章 零件圖工藝分析 零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、 鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間?12 孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要 求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。在本 設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓表面粗糙度要求 ,可采用粗銑—精銑方案。 零 件 圖 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表 面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 （2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以 底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 （3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 （4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾 緊可靠。 （5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板 彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 尺寸換算。 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。 最常見的情況是，設(shè)計(jì)者僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反 映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。材料本 身的缺陷也是導(dǎo)致零件失效的一個(gè)重要原因，常見的缺陷是夾雜物過多，過大，雜質(zhì)元 素太多，或者有夾層、折疊等宏觀缺陷。 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工
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