【正文】 1 一 盤類零件加工的工藝性分析 盤類零件 加工工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一，根據(jù) 實(shí)際 加工 ，利用 數(shù)控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且適合加工具有復(fù)雜輪廓、端面的零件等特點(diǎn)。加工時(shí)，裝夾次數(shù)一般較少，但所用刀具一般較多，編制程序較繁瑣。天津?yàn)I海職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 數(shù)控銑床孔類零件加工 作者： 管立宇 院系： 天津?yàn)I海職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系 專業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù) 年級(jí)： 2021 級(jí) 學(xué)號(hào)： 20210141309 指導(dǎo)教師： 章黎麗 摘 要 盤類零件是由多個(gè)端面、深孔、螺紋孔、曲面、溝槽、外輪廓組合而成的較復(fù)雜的盤形零件。其特點(diǎn)是零件基本形狀呈盤形塊狀，零件表面匯集了多種典型表面。加工前需要做好充分的準(zhǔn)備，包括圖紙分析、確定加工工藝、選用機(jī)床型號(hào)、選用毛坯大小、確定走刀路線 與加工順序等，其前期的準(zhǔn)備工作比較復(fù)雜。通過對(duì)使用 BV75 型 數(shù)控 加工中心加工 盤類零件，來闡述以下幾個(gè)方面的問題 ： 選擇并確定數(shù)控加工中心加工盤類零件 在選擇加工 盤類零件的設(shè)備 時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控 加工中心適用于加工復(fù)雜端面這一加工 優(yōu)勢。同時(shí)，數(shù)控 系統(tǒng)中配備了多種典型循環(huán)程序供加工過程中編程選用。機(jī)床切削過程中產(chǎn)生的切屑根據(jù)配置不同或者由沖刷系統(tǒng)及排屑器等定向排送到集屑小車，或者人工清理。例如，在加工時(shí)刀具直徑為 10mm，零件兩端面距離為 9mm，若在加工前發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)便會(huì)在保證加工精度的情 況下更換合適的刀具。 （ 2） 順銑和逆銑對(duì)加工的影響 3 在銑削加工 盤類零件時(shí) ，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。銑削方式的選擇應(yīng)視零件圖樣的加工要求，工件材料的性質(zhì)、特點(diǎn)以及機(jī)床 型號(hào) 、刀具 規(guī)格 等條件 因素 綜合考慮。為了降低表面粗糙度值，提高刀具 的 耐用度，對(duì)于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡 可能 采用順銑加工。 盤類零件的加工路線 （ 1） z 軸方向走刀路線 在加工盤類零件時(shí)， Z 軸的切削深度尤為重要。銑削外輪廓時(shí)，盡量選擇在工件外下刀。 （ 2） x、 y 軸方向走刀路線 在 加工盤類零件時(shí)， x、 y 軸方向走刀路線是否正確直接影響到零件加工的質(zhì)量。若x、 y 軸方向走刀路線錯(cuò)誤，則直接導(dǎo)致工件作廢，成為廢品。 （ 3）對(duì)于二維輪廓加工通常采用以下幾個(gè)步驟： (1)從起刀點(diǎn)下刀到下刀點(diǎn) ； (2)沿切向切入工件； (3)輪廓切削； (4)刀具向上抬刀，退離工件； (5)返回起刀點(diǎn)。且底面和四個(gè)輪廓面均已加工好，要求在 BV75 立式加工中心上加工頂面及孔。 加工工藝參數(shù)輸入部分以人機(jī) 交互對(duì)話方式輸入盤類零件銑削加工的有關(guān)工藝參數(shù)，如刀具半徑，起刀點(diǎn)、加工走向，主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。 刀具軌跡仿真部分主要是檢驗(yàn)數(shù)控程序語法錯(cuò)誤，加工時(shí)是否有干涉現(xiàn)象或刀具軌跡不合理等，可以減少實(shí)際加工中試切次數(shù)和防止設(shè)備、刀具、工件的損壞。 N3 G17 G90 G40 G80 G49 G21。 N5 M06 T01。 N9 M03 S240。 N11 。 N13 G00 Z100. M05。 / M00； N16 M06 T02。 12 N20 M03 S1000。 N22 G99 G81 Z5. R5. F100。 N24 G98 X36. Y26.。 / M00。 N30 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N32 G43 Z100. H03。 N34 X36. Y26.。 N36 G80 G91 G28 Z0. M05。 N38 M06 T04。 N42 M03 S280。 N44 G98 G81 Z35. F85。 / M00。 N50 G90 G54 G00 X40. Y0.。 N52 G43 Z100. H05。 N54 Y15.。 N56 G80 G91 G28 Z0. M05。 N58 M06 T06。 N62 M03 S370。 N64 G01 Z10. F1000。 N66 G03 X23. Y0. R15.。 N68 X8. Y15. R15.。 N69 G01 G41 X15. Y15. D06。 13 N71 I30.。 N73 G01 X16. Y0.。 N75 X61. F110。 N77 。 N79 G03 X30. Y0. R15. F110。 N81 X0.。 N83 G40 Y0. F1000。 N85 G91G28 Z0.。 N87 M06 T07。 N91 M03 S950。 N93 G98 G81 Z30. R5. F140。 N95 X23. Y0.。 N97 G80 G91 G28 Z0. M05。 N9 M06 T08。 N103 M03 S830。 N101 G98 G76 Z27. R5. F120。 / M00。 N107 G90 G54 G00 X120. Y0.。 N109 G43 Z100. H01。 N111 G01 X120. F280。 N113 G91 G28 Z0.。 N118 G90 G54 G00 X36. Y26.。 N120 G43 Z100. H09。 N122 G98 X36. Y26.。 / M00。 N102 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N100 G43 Z100. H10。 N102 G80 G91 G28 Z0. M05。 N134 M06 T11。 N138 M03 S460。 N140 G01 Z10. F1000。 N142 X15. 。 N144 I30.。 N146 G01 X16. Y0. 。 N148 X61. F110。 N150 。 N152 G03 X30. Y0 R15. F150。 N154 X0. 。 N156 G40 Y0. F1000。 N158 G91 G28 Z0。 N185 M06 T12。 N188 M03 S100。 N192 G98 G84 Z27. R10. F125。 N194 X23. Y0.。 N196 G80 G91 G28 Z0.。 M30。 (2) 插補(bǔ)誤差：這是由于用直線段或圓弧段逼近零件輪廓曲線所產(chǎn)生的誤差。 (3) 尺寸圓整誤差：這是將計(jì)算尺寸換算成機(jī)床的脈沖當(dāng)量時(shí)由于圓整化所產(chǎn)生的誤差。 (4) 操作誤差 在加工過程中，操作者在操作過程中，工件的安裝引起的誤差和尋找工件坐標(biāo)原點(diǎn)過程中容易引起誤差。先讓四個(gè)螺栓稍微擰一下但是不要徹底擰緊，并且用尼龍棒或者木棒在工件上輕輕敲打，使工件底面與定位面之間靠實(shí)。 尋找坐標(biāo)原點(diǎn)過程中，由于使用的設(shè)備的精度不同，會(huì)帶來不同的誤差。