【正文】 切削到 113mm113mm32mm 。⑦ 粗銑長(zhǎng)半軸為 X 為 39 短半軸 Y 為 29 的橢圓槽，以及去除殘料。⑨ 粗銑凸臺(tái)，去除多余殘料。⑩+1 將工件旋轉(zhuǎn)精銑夾持面 110mm110mm30mm 。① 選擇與之前加工完成的 116mm34mm 面相鄰的 116mm34mm 面加工，用夾具將工件夾持稍微可以松動(dòng)，目測(cè)之前加工的面與夾具底面垂直，然后用千分尺測(cè)是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止，夾緊，然后用面銑刀加工此面。② 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度，用 G92指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 116mm113mm34mm 。 ④ 然后加工 113mm113mm 的面，用 G92 指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點(diǎn)（1—） 。⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過(guò)之后為 113mm113mm30mm 。以及兩個(gè)定位槽。⑨ 將工件旋轉(zhuǎn)精銑夾持面 110mm110mm30mm。 　　　根據(jù)零件圖樣，確定走刀路線（即加工工時(shí)最短，又能保證質(zhì)量） ，下面確定該走刀路線：配合件走刀路線：先粗、精加工橢圓的外輪廓 → 粗、精加工內(nèi)腔及球槽→ 粗精加工定位臺(tái)選擇機(jī)床、工藝裝備1）數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng) 選用加工中心（FAUNC——VMC850 ） 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng)，對(duì)于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時(shí)候可以減少很多輔助時(shí)間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。 51工 作 臺(tái) 面 尺 寸（ 長(zhǎng) 寬 ） 4051307（ mm） 主 軸 錐 孔 /刀 柄 形 式24ISO40 / BT40（ MAS403）工 作 臺(tái) 最 大 縱 向 行 程 650mm 主 配 控 制 系 統(tǒng) FANUC 0iMateMC工 作 臺(tái) 最 大 橫 向 行 程 450mm 換 刀 時(shí) 間 （ s） 主 軸 箱 垂 向 行 程 500mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速 范 圍 60—6000( r/min) 10 / 27工 作 臺(tái) T型 槽（ 槽 數(shù) 寬 度 間 距 ） 51660mm 快 速 移 動(dòng) 速 度 10000（ mm/min）主 電 動(dòng) 機(jī) 功 率 （ kw） 進(jìn) 給 速 度 5—800（ mm/min）脈 沖 當(dāng) 量 （ mm/脈 沖 ） 工 作 臺(tái) 最 大 承 載 (kg) 700kg機(jī) 床 外 形 尺 寸(長(zhǎng) 寬 高 )(mm)2540mm2520mm2710mm 機(jī) 床 重 量 ( kg) 4000kg2）選擇工藝裝備（ 1） 夾 具 的 選 擇機(jī) 械 制 造 過(guò) 程 中 用 來(lái) 固 定 加 工 對(duì) 象 ， 使 之 占 有 正 確 的 位 置 ， 以 接 受施 工 或 檢 測(cè) 的 裝 置 稱 為 夾 具 ， 又 稱 卡 具 。例 如 焊 接 夾 具 、 檢 驗(yàn) 夾 具 、 裝 配 夾 具 、 機(jī) 床 夾 具 等 。 夾 具 通 常 由 定 位 元 件 （ 確 定 工 件 在 夾 具 中 的 正 確 位 置 ） 、 夾 緊 裝 置 、 對(duì) 刀 引 導(dǎo) 元 件 (確 定 刀 具 與 工 件 的 相 對(duì) 位 置 或 導(dǎo) 引 刀 具 方 向 )、 分 度裝 置 （ 使 工 件 在 一 次 安 裝 中 能 完 成 數(shù) 個(gè) 工 位 的 加 工 ， 有 回 轉(zhuǎn) 分 度 裝 置 和直 線 移 動(dòng) 分 度 裝 置 兩 類 ） 、 連 接 元 件 以 及 夾 具 體 （ 夾 具 底 座 ） 等 組 成 。 直 線 進(jìn) 給 式 銑 床 夾 具 ： 這 類 銑 床 夾 具 用 得 最 多 ， 夾 具 安 裝 在 銑 床工 作 臺(tái) 上 ， 加 工 中 隨 工 作 臺(tái) 按 直 線 進(jìn) 給 方 式 運(yùn) 動(dòng) 。 圓 周 進(jìn) 給 式 銑 床 夾 具 ： 可 在 不 停 車 的 情況 下 裝 卸 工 件 ， 一 般 是 多 工 位 ， 在 有 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺(tái) 的 銑 床 上 使 用 。 　 現(xiàn) 代 的 數(shù) 控 銑 床 夾 具 除 用 到 常 用 的 虎 鉗 、 分 度 頭 和 三 爪 夾 盤 等 通 用 夾 具 外還 有 萬(wàn) 能 組 合 夾 具 、 多 工 位 夾 具 、 氣 動(dòng) 或 液 壓 夾 具 、 專 用 銑 切 夾 具 和 真 空 夾 11 / 27具 等（ 2） 裝 夾 方 案 的 選 擇 在 確 定 裝 夾 方 案 時(shí) ， 只 需 根 據(jù) 已 選 定 的 加 工 表 面 和 定 位 基 準(zhǔn)定 工 件 的 定 位 夾 緊方 式 ， 并 選 擇 合 適 的 夾 具 。 數(shù) 控 機(jī) 床 上 用 的 夾 具 應(yīng) 滿 足 安裝 調(diào) 整 方 便 、 剛 性 好 、 精 度 高 、 耐 用 度 好 等 要 求 ， 所 以 我 根 據(jù) 零 件 的 形 狀 考 慮 選擇 平 口 虎 鉗 。 該 零 件 形 狀 規(guī) 則 ， 四 個(gè) 側(cè) 面 較 光 整 ， 加 工 面 與 加 工 面 之 間 的 位 置 精 度 要 求 不高 。使 用 注 意 事 項(xiàng) ：1　 夾 緊 工 件 時(shí) 要 松 緊 適 當(dāng) ， 用 手 板 緊手 柄 ， 不 得 借 助 其 他 工 具 加 力 。3　 不 許 在 活 動(dòng) 鉗 身 和 光 滑 平 面 上 敲 擊作 業(yè) 。為減少換刀和對(duì)刀時(shí)間，減少換刀帶來(lái)的誤差，提高加工效率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。加工中心 VMC850。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)；（2）銑刀的耐用度要高。除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能 13 / 27等也非常重要。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來(lái)。計(jì)量器具主要分為量具和量?jī)x(儀器、儀表)兩大類。量?jī)x是利用機(jī)械、光學(xué)、氣動(dòng)、電動(dòng)等原理將長(zhǎng)度放大或細(xì)分，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的計(jì)量器具，一般在計(jì)量室中使用。用來(lái)測(cè)量零件的量具有：（1）鋼直尺：用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度的一種最常用的簡(jiǎn)單量具；（2）游標(biāo)卡尺：可以用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度；（3）千分尺：這類量具較為精密。 （4）百分表：在銑削工件時(shí)，用來(lái)測(cè)量工件是否垂直。 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時(shí)： =150m/mincv 精銑時(shí) ： =200m/min 代入公式中： = =?= =? 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取 取 =2985 r/min =3981 r/min粗 精n 同理計(jì)算 8 立銑刀：? 取 =5970r/min = 7962 r/min粗n精同理計(jì)算 63 盤銑刀： 取 =379r/min = 505 r/min粗n精n（ 2） 進(jìn) 給 速 度 的 確 定 粗加工的時(shí)候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對(duì)于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的每齒進(jìn)給速度也越大。另一方面，如果切削速度也較大，可能會(huì)超出機(jī)床額定功率。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。它與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為:ZfF= ZNf每齒進(jìn)給量 的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表Zf面粗糙度值等因素。 刀每齒進(jìn)給量 Zf每齒進(jìn)給量 /（mm/z）Zf粗銑 精銑工件材料高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀鋁 ~ ~ ~ ~綜合選取：粗銑 = mm/zZf 精銑 = 銑刀齒數(shù) z=2