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畢業(yè)論文-數(shù)控銑床孔類零件加工(已修改)

2025-06-20 03:05 本頁(yè)面
 

【正文】 天津?yàn)I海職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 數(shù)控銑床孔類零件加工 作者: 管立宇 院系: 天津?yàn)I海職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系 專業(yè): 機(jī)電一體化技術(shù) 年級(jí): 2021 級(jí) 學(xué)號(hào): 20210141309 指導(dǎo)教師: 章黎麗 摘 要 盤(pán)類零件是由多個(gè)端面、深孔、螺紋孔、曲面、溝槽、外輪廓組合而成的較復(fù)雜的盤(pán)形零件。其特點(diǎn)是零件基本形狀呈盤(pán)形塊狀,零件表面匯集了多種典型表面。加工時(shí),裝夾次數(shù)一般較少,但所用刀具一般較多,編制程序較繁瑣。加工前需要做好充分的準(zhǔn)備,包括圖紙分析、確定加工工藝、選用機(jī)床型號(hào)、選用毛坯大小、確定走刀路線 與加工順序等,其前期的準(zhǔn)備工作比較復(fù)雜。 關(guān)鍵詞: 盤(pán)類零件 圖紙分析 確定加工工藝 機(jī)床 目 錄 一 . 盤(pán)類零件加工工藝性分析 ……………………………………………………… 1 選擇并確定數(shù)控加工中心加工盤(pán)類零件……………………………………… 1 盤(pán)類零件圖樣的工藝性分析…………………………………………………… 2 盤(pán)類零件的加工路線…………………………………………………………… 3 二 . 盤(pán)類零件加工工藝的確定 ……………………………………………………… 3 工藝分析 ………………………………………………………………………… 3 工藝卡片 ………………………………………………………………………… 5 刀具卡片 …………………………………………………………………… 6 走刀路線 ………………………………………………………………………… 6 程序的編制 …………………………………………………………………… 11 三 . 誤差分析………………………………………………………………………… 15 四 . 結(jié)論……………………………………………………………………………… 15 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………… 16 1 一 盤(pán)類零件加工的工藝性分析 盤(pán)類零件 加工工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一,根據(jù) 實(shí)際 加工 ,利用 數(shù)控加工中心具有高精度、高柔性、高效率,且適合加工具有復(fù)雜輪廓、端面的零件等特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)使用 BV75 型 數(shù)控 加工中心加工 盤(pán)類零件,來(lái)闡述以下幾個(gè)方面的問(wèn)題 : 選擇并確定數(shù)控加工中心加工盤(pán)類零件 在選擇加工 盤(pán)類零件的設(shè)備 時(shí),應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控 加工中心適用于加工復(fù)雜端面這一加工 優(yōu)勢(shì)。選擇 BV75 數(shù)控加工中心的 主要 依據(jù)如下 : BV75立式加工中心采用專業(yè)化廠家提供的數(shù)控系統(tǒng),各直線運(yùn)動(dòng)軸、主軸及追加旋轉(zhuǎn)軸均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),三軸或四軸聯(lián)動(dòng),可進(jìn)行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機(jī)械加工,并實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精確定位,通過(guò)運(yùn)動(dòng)軸插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)旋切大螺紋、多種曲面加工,且同一臺(tái)機(jī)床上可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾過(guò)程中多種工序的粗、精加工。同時(shí),數(shù)控 系統(tǒng)中配備了多種典型循環(huán)程序供加工過(guò)程中編程選用。機(jī)床工作過(guò)程中的切削加工、冷卻液提供、刀具交換等均由預(yù)編制程序控制,且換刀過(guò)程中自動(dòng)實(shí)施主軸中心吹氣,保持刀柄及主軸錐孔清潔。機(jī)床切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑根據(jù)配置不同或者由沖刷系統(tǒng)及排屑器等定向排送到集屑小車,或者人工清理。 BV75 立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)如下: 機(jī)床行程范圍 X 軸 mm 762 Y 軸 mm 510(帶 A 軸為 450 或 490) Z 軸 mm 560 工作臺(tái)參數(shù) 工作臺(tái)尺寸 mm 610*900 T 型槽尺寸 mm 518*100*125 工作臺(tái)最大承載能力(均布) kg 500 主軸端面直工作臺(tái)面距離 mm 152~712 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm 移動(dòng)速度 快速移動(dòng)速度 mm/min 24000 切削 進(jìn)給速度 mm/min 3~15000 主軸參數(shù) 主軸錐孔 7: 24 主軸軸徑 mm φ 70 刀庫(kù)參數(shù) 2 斗笠式刀庫(kù) 機(jī)械手式刀庫(kù) 刀庫(kù)容量(把) 21 24 換刀方式 任選 隨機(jī) 換刀時(shí)間(秒) 6 最大刀具直徑 mm φ 80 φ 75 相鄰無(wú)刀最大刀具直徑 mm φ 160 φ 120 最大道具長(zhǎng)度 mm 304 290 最大單刀重量 kg 6 刀庫(kù)承載能力 kg 68 80 盤(pán)類零件圖樣的工藝性分析 根據(jù) BV75 數(shù)控加工中心加工盤(pán)類零件的特點(diǎn),對(duì)零件圖紙進(jìn)行工藝分析時(shí),應(yīng)著重考慮如下幾點(diǎn): ( 1) 盤(pán)類零件圖紙的尺寸分析 根據(jù)盤(pán)類零件圖紙的分析,應(yīng)首先確定零件上各端面的相互位置、相距尺寸,保證加工時(shí)刀具的走刀路線不會(huì)干涉到零件的各個(gè)端面。例如,在加工時(shí)刀具直徑為 10mm,零件兩端面距離為 9mm,若在加工前發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)便會(huì)在保證加工精度的情 況下更換合適的刀具。相反,如果在實(shí)際加工前對(duì)圖紙的分析不夠透徹,便有可能出現(xiàn)上述錯(cuò)誤,造成零件加工失敗,不僅浪費(fèi)時(shí)間,還提高了加工成本,得不償失。 ( 2) 順銑和逆銑對(duì)加工的影響 3 在銑削加工 盤(pán)類零件時(shí) ,采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。逆銑時(shí)切削力 F 的水平分力 FX 的方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng) Vf 方向相反,順銑時(shí)切削力 F 的水平分力 FX 的方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng) Vf 的方向相同。銑削方式的選擇應(yīng)視零件圖樣的加工要求,工件材料的性質(zhì)、特點(diǎn)以及機(jī)床 型號(hào) 、刀具 規(guī)格 等條件 因素 綜合考慮。通常,由于數(shù)控 加工中心 傳動(dòng)采用 滾珠絲杠結(jié)構(gòu),其進(jìn)給傳動(dòng)間隙很小,順銑的工藝性就優(yōu) 越 于逆銑。為了降低表面粗糙度值,提高刀具 的 耐用度,對(duì)于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料,盡 可能 采用順銑加工。但如果盤(pán)類零件的 毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件,表皮 較 硬而且余量一般較大,這時(shí)采用逆銑較為合理。 盤(pán)類零件的加工路線 ( 1) z 軸方向走刀路線 在加工盤(pán)類零件時(shí), Z 軸的切削深度尤為重要。必須要看清圖紙的標(biāo)注,并在深度上也要保證高精度。銑削外輪廓時(shí)
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