【正文】 分高級功能的中檔CNC 系統(tǒng)，6M 適合于銑床和加工中心；6T 適合于車床。它還備有用戶自己制作的特有變量型子程序的用戶宏程序。系統(tǒng) 3 是在系統(tǒng) 6 的基礎上簡化而形成的，體積小，成本低，容易組成機電一體化系統(tǒng)，適用于小型、廉價的機床。通過變換軟件可適應任何不同用途，尤其適合于加工復雜而昂貴的航空部件、要求高度可靠的多軸聯(lián)動重型數(shù)控機床。該系列產(chǎn)品在硬件方面做了較大改進，凡是能夠集成的都作成大規(guī)模集成電路，其中包含了 8000 個門電路的專用大規(guī)模集成電路芯片有 3 種，其引出腳竟多達 179 個，另外的專用大規(guī)模集成電路芯片有 4 種，厚膜電路芯片 22 種；還有 32 位的高速處理器、4 兆比特的磁泡存儲器等，元件數(shù)比前期同類產(chǎn)品又減少 30%。該系統(tǒng)在 DNC 方面能夠實現(xiàn)主計算機與機床、工作臺、機械手、搬運車等之間的各類數(shù)據(jù)的雙向傳送。此外 PLC 的編程不僅可以使用梯形圖語言，還可以使用 PASCAL 語言，便于用戶自己開發(fā)軟件。1985 年 FANUC 公司又推出了數(shù)控系統(tǒng) 0，它的目標是體積小、價格代，適用于機電一體化的小型機床，因此它與適用于中、大型的系統(tǒng)112 一起組成了這一時期的全新系列產(chǎn)品。三軸控制系統(tǒng)的主控制電路包括輸入、輸出接口、PMC（Programmable Machine Control）和 CRT 電路等都在一塊大型印制電路板上，與操作面板 CRT 組成一體。FANUC 公司推出數(shù)控系統(tǒng) 0 以來，得到了各國用戶的高度評價，成為世界范圍內(nèi)用戶最多的數(shù)控系統(tǒng)之一。系統(tǒng) 15 采用了高速度、高精度、高效率加工的數(shù)字伺服單元，數(shù)字主軸單元和純電子式絕對位置檢出器，還增加了 MAP(Manufacturing Automatic Protocol)、窗口功能等。FANUC 公司目前生產(chǎn)的數(shù)控裝置有 F0、F10/F11/F1F1F1F18系列。FANUC 公司數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點（1） 結構上長期采用大板結構，但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結構。（3） 產(chǎn)品應用范圍廣。（4） 不斷采用新工藝、新技術。（5） CNC 裝置體積減小，采用面板裝配式、內(nèi)裝式 PMC（可編程機床控制器）（6） 在插補、加減速成、補償、自動編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：插補功能：除直線、圓弧、螺旋線插補外，還有假想軸插補、極其坐標插補、圓錐面插補、指數(shù)函數(shù)插補、樣條插補等。補償功能：除螺距誤差補償、絲杠反向間隙補償之外，還有坡度補償線性度補償以及各新的刀具補償功能。（7） CNC 裝置面向用戶開放的功能。（8） 支持多種語言顯示。（9） 備有多種外設。（10） 已推出 MAP（制造自動化協(xié)議）接口，使 CNC 通過該接口實現(xiàn)與上一級計算機通信。FANUC 系統(tǒng)早期有 3 系列系統(tǒng)及 6 系列系統(tǒng)，現(xiàn)有 0 系列、10/11/12 系列、11121 系列等，而應用最廣的是FANUC 0 系列系統(tǒng)。G18 ZX 平面G19 YZ 平面G20 06 英制輸入G21 米制輸入G28 00 回歸參考點 G28 X—Y—Z—G29 由參考點回歸 G29 X—Y—Z—G40 07 刀具半徑補償取消 G40G41 左半徑補償 G42 右半徑補償G43 08 刀具長度補償+ G44 刀具長度補償－G49 刀具長度補償取消 G49G50 11 取消縮放 G50 縮放取消G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標的絕對值指令P_：縮放比例G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標值的絕對值指令I_J_K_：X，Y，Z 各軸對應的縮放比例G52 00 設定局部坐標系 G52 IP_：設定局部坐標系G52 IP0：取消局部坐標系IP：局部坐標系原點G53 機械坐標系選擇 G53 X—Y—Z—G54 14 選擇工作坐標系 1 GXXG55 選擇工作坐標系 2G56 選擇工作坐標系 3G57 選擇工作坐標系 4G58 選擇工作坐標系 5G59 選擇工作坐標系 6G68 16 坐標系旋轉 （G17/G18/G19 ）G68 a_ b_R_：坐標系開始旋轉G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉的形狀a_ b_：與指令坐標平面相應的 X，Y ，Z 中的兩個軸的絕對指令，在 G68 后面指定旋轉中心R_：角度位移，正值表示逆時針旋轉。M08 主軸切削液開 M11 M15 主軸切削液停 M25 托盤上升 M85 工件計數(shù)器加一個 M19 主軸定位 M99 循環(huán)程式 M30 程序結束M00 暫停 零件結構和加工工藝要求分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間162。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑加工。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性?？梢员ＷC該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 毛坯和材料的選擇毛坯是根據(jù)圖紙而確定大小，根據(jù)本設計圖紙選擇毛坯大小為 100X100X40 的毛坯。問題出在材料上，但責任在設計者身上。另一種情況是，盡管預先對零件的失效形式有較準確的估計，并提出了相應的性能指標作為選材的依據(jù)，但由于考慮到其它因素（如經(jīng)濟性、加工性能等） ，使得所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求，因而導致了失效。所以材料為 45鋼。為此，設計了兩套工藝路線，分別如表 1 和表 2 所示。12H7 孔工序 3 粗、精加工上表面工序 4 外輪廓銑削工序 5 終檢表 2 工藝路線方案二工序 1 粗加工定位基準面（底面）