【正文】 第 19 頁(yè) 共 29 頁(yè) 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。12H7的 孔 3 T03 162。125mm硬質(zhì)合金端面銑刀 1 銑削上下表面 2 T02 162。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加 工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 刀具選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。12H7 孔 工序 3 粗、精加工上表面 工序 4 外輪廓銑削 工序 5 終檢 表 2 工藝路線方案二 工序 1 粗加工定位基準(zhǔn)面（底面） 工序 2 粗、精加工上表面 工序 3 鉆，擴(kuò)，鉸 162。為此，設(shè)計(jì)了兩套工藝路線，分別如表 1和表 2所示。所以材料為 45鋼。另一種情況是，盡管預(yù)先對(duì)零件的失效形式有較準(zhǔn)確的估計(jì)，并提出了相應(yīng)的性能指標(biāo)作為選材的依據(jù)，但由于考慮到其它因素（如經(jīng)濟(jì)性、加工性能等），使得所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求，因而導(dǎo)致了失效。問(wèn)題出在材料上，但責(zé)任在設(shè)計(jì)者身上。 毛坯和材料的選擇 毛坯是根據(jù)圖紙而確定大小，根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙選擇毛坯大小為100X100X40的毛坯 。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工?？梢员ＷC該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑 加工 。 M08 主軸 切削液 開(kāi) M11 M15 主軸切削液停 M25 托盤(pán) 上升 M85 工件 計(jì)數(shù)器 加一個(gè) M19 主軸定位 M99 循環(huán)程式 M30 程序結(jié)束 M00 暫停 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說(shuō)明書(shū) 第 15 頁(yè) 共 29 頁(yè) 零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、 鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間 162。 G18 ZX 平面 G19 YZ 平面 G20 06 英制輸入 G21 米制輸入 G28 00 回歸參考點(diǎn) G28 X Y Z— G29 由參考點(diǎn)回歸 G29 X Y Z— 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說(shuō)明書(shū) 第 12 頁(yè) 共 29 頁(yè) G40 07 刀具半徑補(bǔ)償 取消 G40 G41 左半徑補(bǔ)償 G42 右半徑補(bǔ)償 G43 08 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 + G44 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償－ G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消 G49 G50 11 取消縮放 G50 縮放取消 G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_：縮放開(kāi)始 X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)的 絕對(duì)值 指令 P_：縮放比例 G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開(kāi)始 X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)值的絕對(duì)值指令 I_J_K_： X， Y， Z 各軸對(duì)應(yīng)的縮放比例 G52 00 設(shè)定局部坐標(biāo)系 G52 IP_：設(shè)定局部坐標(biāo)系 G52 IP0：取消局部坐標(biāo)系 IP：局部坐標(biāo)系原點(diǎn) G53 機(jī)械坐標(biāo)系選擇 G53 X Y Z— G54 14 選擇工作坐標(biāo)系 1 GXX G55 選擇工作坐標(biāo)系 2 G56 選擇工作坐標(biāo)系 3 G57 選擇工作坐標(biāo)系 4 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說(shuō)明書(shū) 第 13 頁(yè) 共 29 頁(yè) G58 選擇工作坐標(biāo)系 5 G59 選擇工作坐標(biāo)系 6 G68 16 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) （ G17/G18/G19） G68 a_ b_R_：坐標(biāo)系開(kāi)始旋轉(zhuǎn) G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀 a_ b_：與指令坐標(biāo)平面相應(yīng)的 X， Y， Z 中的兩個(gè)軸的絕對(duì)指令，在 G68 后面指定旋轉(zhuǎn)中心 R_：角度位移，正值表示逆時(shí)針旋 轉(zhuǎn)。 FANUC 系統(tǒng)早期有 3系列系統(tǒng)及 6系列系統(tǒng)，現(xiàn)有 0系列、 10/11/12 系列、 1 1 1 21系列等，而應(yīng)用最廣的是 FANUC 0系列系統(tǒng)。 （ 10） 已推出 MAP（制造自動(dòng)化協(xié)議）接口，使 CNC通過(guò)該接口實(shí)現(xiàn)與上一級(jí)計(jì)算機(jī)通信。 （ 9） 備有多種 外設(shè) 。 （ 8） 支持多種語(yǔ)言顯示。 （ 7） CNC裝置面向用戶開(kāi)放的功能。 補(bǔ)償功能：除螺距誤差補(bǔ)償、絲杠反向間隙補(bǔ)償之外，還有 坡度 補(bǔ)償 線性度補(bǔ)償以及各新的刀具補(bǔ)償功能。 （ 5） CNC裝置體積減小，采用面板裝配式、內(nèi)裝式 PMC（可編程機(jī)床控制器） 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說(shuō)明書(shū) 第 9 頁(yè) 共 29 頁(yè) （ 6） 在插補(bǔ)、加減速成、補(bǔ)償、自動(dòng)編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：插補(bǔ)功能：除直線、圓弧、螺旋線插補(bǔ)外，還有假想軸插補(bǔ)、極其坐標(biāo)插補(bǔ)、圓錐面插補(bǔ)、 指數(shù)函數(shù) 插補(bǔ)、樣條插補(bǔ)等。 （ 4） 不斷采用新工藝、新技術(shù)。 （ 3） 產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。 FANUC公司數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點(diǎn) （ 1） 結(jié)構(gòu)上長(zhǎng)期采用大板結(jié)構(gòu)，但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結(jié)構(gòu)。 FANUC公司目前生產(chǎn)的數(shù)控裝置有 F0、 F10/F11/F1 F1 F1 F18系列。系統(tǒng) 15采用了高速度、高精度、高效率加工的數(shù)字 伺服 單元，數(shù)字主軸單元和純 電子式 絕對(duì)位置檢出器，還增加了 MAP(Manufacturing Automatic Protocol)、窗口功能等。 FANUC公司推出數(shù)控系統(tǒng) 0以來(lái)，得到了各國(guó)用戶的高度評(píng)價(jià)，成為世界范圍內(nèi)用戶最多的數(shù)控系統(tǒng)之一。三軸控制系統(tǒng)的主控制電路包括輸入、輸出接口、 PMC（ Programmable Machine Control）和 CRT電路等都在一塊大型 印制電路板 上，與操作面板CRT組成一體。 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說(shuō)明書(shū) 第 8 頁(yè) 共 29 頁(yè) 1985年 FANUC 公司又推出了數(shù)控系統(tǒng) 0，它的目標(biāo)是體積小、價(jià)格代，適用于機(jī)電一體化的小型機(jī)床，因此它與適用于中、大型的系統(tǒng) 1 12一起組成了這一時(shí)期的全新系列產(chǎn)品。此外 PLC的編程不僅可以使用梯形圖語(yǔ)言，還可以使用 PASCAL 語(yǔ)言，便于用戶自己開(kāi)發(fā)軟件。該系統(tǒng)在 DNC方面能夠?qū)崿F(xiàn)主 計(jì)算機(jī) 與機(jī)床、工作臺(tái)、 機(jī)械手 、 搬運(yùn)車(chē) 等之間的各類(lèi)數(shù)據(jù)的雙向傳送。該系列產(chǎn)品在硬件方面做了較大改進(jìn)，凡是能夠集成的都作成大規(guī)模集成電路，其中包含了 8000 個(gè) 門(mén)電路 的專(zhuān)用 大規(guī)模集成電路芯片 有 3種，其引出腳竟多達(dá) 179個(gè)，另外的專(zhuān)用大規(guī)模集成電路芯片有 4種， 厚膜電路 芯片 22種；還有 32位的高速 處理器 、 4兆比特 的磁泡存儲(chǔ)器等，元件數(shù)比前期同類(lèi)產(chǎn)品又減少 30%。通過(guò)變換軟件可適應(yīng)任何不同用途，尤其適合于加工復(fù)雜而昂 貴的航空部件、要求高度可靠的多軸聯(lián)動(dòng)重型 數(shù)控機(jī)床 。系統(tǒng) 3 是在系統(tǒng) 6的基礎(chǔ)上 簡(jiǎn)化而形成的，體積小，成本低，容易組成 機(jī)電一體化 系統(tǒng)，適用于小型、廉價(jià)的機(jī)床。它還備有用戶自己制作的特有變量