【正文】 r/min =3981 r/min粗n精n 銑刀齒數(shù) Z=2F 粗 =716 mm/min F 精 =477 mm/min 切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高， 越小，反之則越大；工件Zf表面粗糙度值越小， 就越?。挥操|(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑Zf刀。切削進(jìn)給速度 F 時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位 mm/min。粗加工的時(shí)候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時(shí)候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候，切削寬度就必須取很小的值。在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會(huì)超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具。銑削時(shí)切削速度：切削速度 / (m/min)cv工件材料 硬度/HBS高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀鋁 70~120 100 ~ 200 200 ~ 400從理論上講， 的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避cv免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。確定切削用量（1） 主軸轉(zhuǎn)速的確定主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選?。簄= DVc?10其中 Vc切削速度D工件或刀具的直徑（mm）由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取 16mm 的立銑刀為例說明其計(jì)算過程?？捎脕?lái)測(cè)量外圓直徑、長(zhǎng)度、厚度；測(cè)量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測(cè)或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評(píng)定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡(jiǎn)單，使用方便，迅速。零件的幾何參數(shù)的測(cè)量包括：長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度及形位公差。其中量具是指那些能直接表示出長(zhǎng)度單位和界限的簡(jiǎn)單計(jì)量工具。（4）量具的選擇方案在機(jī)械制造中用以直接或間接測(cè)出被測(cè)對(duì)象量值的工具、加工中心儀器、儀表等稱為計(jì)量器具。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。刀具材料應(yīng)具備的性能：希望具備的性能 作為刀具使用時(shí)的性 能 希望具備的性 能 作為刀具使用時(shí)的性能高硬度（常溫及高溫狀態(tài)） 耐磨損性化學(xué)穩(wěn)定性良好 耐氧化性耐擴(kuò)散性高韌性（抗彎強(qiáng)度） 耐崩刃性耐破損性 低親和性 耐溶著、凝著（粘刀） 性高耐熱性 耐塑性變形性 磨削成形性良 好 刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好 耐熱沖擊性耐熱裂紋 性 鋒刃性良好 刃口鋒利表面質(zhì)量好微 小切削可能對(duì)刀具的基本要求：（1）刀剛性要好。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際情況，采用加工中心進(jìn)行加工。4　 對(duì) 絲 杠 、 螺 母 等 活 動(dòng) 表 面 應(yīng) 經(jīng) 常 清 洗 、 潤(rùn) 滑 ， 以 防 生 銹圖 52 平口虎鉗平口虎鉗夾具參數(shù)： 產(chǎn)品名稱 型號(hào)鉗口寬度（mm）鉗口高度（mm）鉗口最大張開度（mm）定位鍵寬度（mm）外形尺寸長(zhǎng)寬高（mm）平口虎鉗 Q12160 160 50 160 18 500300200（3）刀具的選擇方案結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧及槽特點(diǎn)，加工工序復(fù)雜。2　 強(qiáng) 力 作 業(yè) 時(shí) ， 應(yīng) 盡 量 使 力 朝 向 固 定 鉗 身 。所以以底面和兩個(gè)側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。此 時(shí) ， 主 要 考 慮 以 下 幾 點(diǎn) ：1　 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 或 其 它 元 件 不 得 影 響 進(jìn) 給 ， 加 工 部 位 要 敞 開 ；2　 必 須 保 證 最 小 的 夾 緊 變 形 ；3　 裝 卸 方 便 ， 輔 助 時(shí) 間 應(yīng) 盡 量 短 ；4　 對(duì) 小 型 零 件 或 工 序 時(shí) 間 不 長(zhǎng) 的 零 件 ， 可 以 考 慮 在 工 作 臺(tái) 上 同 時(shí) 裝 夾 幾 件 進(jìn) 行加 工 ， 以 提 高 加 工 效 率 ；5　 夾 具 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 力 求 簡(jiǎn) 單 ；6　 夾 具 應(yīng) 便 于 與 機(jī) 床 工 作 臺(tái) 及 工 件 定 位 表 面 間 的 定 位 元 件 連 接 。 在選用夾具時(shí)，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟(jì)效應(yīng)上可以減少成本的開支。這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)?？磕ｃ姶矈A具：靠模的作用是使工件獲得輔助運(yùn)動(dòng)，形成仿形運(yùn)動(dòng)，它用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。按進(jìn)給方式銑床夾具可分為直線進(jìn)給式、靠模進(jìn)給式和圓周進(jìn)給式三種。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位） 、夾牢（夾緊） 。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。4） 確定走刀路線 定義：數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡 。⑧ 精銑橢圓槽（X32，Y22） ，精銑定位槽。⑦ 粗銑長(zhǎng)半軸為 X 為 31 短半軸 Y 為 21 的橢圓槽，以及去除殘料。⑤ 將工件翻過來(lái)切削另一面，用 G92 指令和面銑刀稍微切掉一點(diǎn)，以此面為零點(diǎn)，將工件切削到 113mm113mm32mm 。③ 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度，用 G92 指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 113mm113mm34mm 。切削量不要太多（1—） 。凹件：粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑凹槽→編程去除凹槽中多余殘料→粗銑定位槽→精銑槽底面→精銑定位槽→翻面銑掉夾持面。⑩ 精銑橢圓槽（X40，Y30） ，粗銑 SR15 的球槽，精銑凸臺(tái)。⑧ 銑直徑為 8 的內(nèi)圓孔，粗銑球半徑為 15 的球槽。⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過之后為 113mm113mm30mm 。④ 然后加工 113mm113mm 的面，用 G92 指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點(diǎn)（1—） 。② 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度，用 G92 指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 116mm113mm34mm 。① 選擇與之前加工完成的 116mm34mm 面相鄰的 116mm34mm 面加工，用夾具將工件夾持稍微可以松動(dòng)，目測(cè)之前加工的面與夾具底面垂直，然后用千分尺測(cè)是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止，夾緊，然后用面銑刀加工此面。由于粗精加工同一個(gè)部位都用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。凹件 ：任選 116mm34mm 的面用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)。工藝過程的設(shè)計(jì)1）選擇定位基準(zhǔn)：通常毛料未經(jīng)任何處理時(shí)，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，在選擇走刀方式時(shí)加以考慮選擇逆銑，還有毛刺，裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗工去毛刺處理，再以面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位面。毛坯選擇1）毛坯分析根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。；未注倒角去毛刺；未注表面粗糙度為 。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚形狀和尺寸，分析采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工.。2）零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 零件形狀如 112 圖所示，有輪廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。材料名稱：鋁 型材熱處理：正火。定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：銑削、鉆削、絞削、CAD/CAM、薄壁板類配合件零件加工。數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識(shí)，數(shù)控編程知識(shí)和數(shù)控操作技能。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM 的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床的大量使用，需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。華中科技大學(xué)畢 業(yè) 論 文 （ 設(shè) 計(jì) ）題目 數(shù) 控 銑 床 零 件 加 工 工 藝 分 析 與 程 序 設(shè) 計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班 級(jí) 專 業(yè) 分 院