【正文】 精銑時(shí)：F=23981 =239mm/min同理即可得出：盤銑刀進(jìn)給速度： =379 r/min =505r/min粗n精n銑刀齒數(shù) Z=3F 粗=69 mm/min F 精 =46 mm/minφ8 銑刀進(jìn)給速度： =2985 r/min =3981 r/min粗n精n 銑刀齒數(shù) Z=2F 粗=716 mm/min F 精 =477 mm/min 切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高， 越小，反之則越大；Zf工件表面粗糙度值越小， 就越?。挥操|(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類Zf高速鋼銑刀。 切削進(jìn)給速度 F時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位 mm/min。粗加工的時(shí)候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時(shí)候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候，切削寬度就必須取很小的值。在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會(huì)超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具。 銑削時(shí)切削速度切削速度 / (m/min)cv工件材料 硬度/HBS高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀鋁 70~120 100 ~ 200 200 ~ 400 從理論上講， 的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可cv以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。確定切削用量(1) 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選?。簄= DVc?10 其中 Vc切削速度 D工件或刀具的直徑（mm） 由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取 16mm 的立銑刀為例說明其計(jì)算過程?？捎脕頊y量外圓直徑、長度、厚度；測量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡單，使用方便，迅速。零件的幾何參數(shù)的測量包括：長度、角度、表面粗糙度及形位公差。其中量具是指那些能直接表示出長度單位和界限的簡單計(jì)量工具。（4）量具的選擇方案在機(jī)械制造中用以直接或間接測出被測對象量值的工具、加工中心儀器、儀表等稱為計(jì)量器具。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。刀具材料應(yīng)具備的性能：希 望 具 備 的 性 能作 為 刀 具 使 用 時(shí) 的 性能希 望 具 備 的 性 能 作 為 刀 具 使 用 時(shí) 的 性 能高 硬 度 （ 常 溫 及 高 溫 狀態(tài) ）耐 磨 損 性 化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 良 好 耐 氧 化 性 耐 擴(kuò) 散 性高 韌 性 （ 抗 彎 強(qiáng) 度 ） 耐 崩 刃 性 耐 破 損 性 低 親 和 性耐 溶 著 、 凝 著 （ 粘 刀 ）性高 耐 熱 性 耐 塑 性 變 形 性 磨 削 成 形 性 良 好 刀 具 制 造 的 高 生 產(chǎn) 率熱 傳 導(dǎo) 能 力 良 好耐 熱 沖 擊 性 耐 熱 裂 紋性鋒 刃 性 良 好刃 口 鋒 利 表 面 質(zhì) 量 好微 小 切 削 可 能對刀具的基本要求：（1）刀剛性要好。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際情況，采用加工中心進(jìn)行加工。4　 對 絲 杠 、 螺 母 等 活 動(dòng) 表 面 應(yīng) 經(jīng) 常 清 洗 、潤 滑 ， 以 防 生 銹 平 口 虎 鉗 夾 具 參 數(shù) 52平 口 虎 鉗產(chǎn) 品 名稱 型 號鉗 口 寬 度（ mm）鉗 口 高 度（ mm）鉗 口 最 大 張開 度 （ mm）定 位 鍵 寬度 （ mm）外 形 尺 寸 長 寬高 （ mm）平 口 虎鉗 Q12160 160 50 160 18 500300200（3）刀具的選擇方案 結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧及槽特點(diǎn)，加工工序復(fù)雜。2　 強(qiáng) 力 作 業(yè) 時(shí) ， 應(yīng) 盡 量 使 力 朝 向 固 定鉗 身 。 所 以 以 底 面 和 兩 個(gè) 側(cè) 面 作 為 定 位 ， 用 虎 鉗 從 工 件 側(cè) 面 夾 緊 。 此 時(shí) ， 主 要 考 慮 以 下 幾 點(diǎn) ：1　 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 或 其 它 元 件 不 得 影 響 進(jìn) 給 ， 加 工 部 位 要 敞 開 ；2　 必 須 保 證 最 小 的 夾 緊 變 形 ；3　 裝 卸 方 便 ， 輔 助 時(shí) 間 應(yīng) 盡 量 短 ；4　 對 小 型 零 件 或 工 序 時(shí) 間 不 長 的 零 件 ， 可 以 考 慮 在 工 作 臺 上 同 時(shí) 裝 夾 幾 件進(jìn) 行 加 工 ， 以 提 高 加 工 效 率 ；5　 夾 具 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 力 求 簡 單 ；6　 夾 具 應(yīng) 便 于 與 機(jī) 床 工 作 臺 及 工 件 定 位 表 面 間 的 定 位 元 件 連 接 。在 選 用 夾 具 時(shí) ， 在 能 用 普 通 夾 具 裝 夾 加 工 的 盡 可 能 的 選用 普 通 夾 具 ， 在 經(jīng) 濟(jì) 效 應(yīng) 上 可 以 減 少 成 本 的 開 支 。 這 種 夾具 結(jié) 構(gòu) 緊 湊 ， 操 作 方 便 ， 是 高 效 銑 床 夾 具 ， 使 用 于 大 批 量 生 產(chǎn) 。 靠 模 銑 床 夾 具 ：靠 模 的 作 用 是 使 工 件 獲 得 輔 助 運(yùn) 動(dòng) ， 形 成 仿 形 運(yùn) 動(dòng) ， 它 用 在 專 用 或 通 用銑 床 上 加 工 各 種 非 圓 曲 面 。 按 進(jìn) 給 方 式 銑 床 夾 具 可 分 為 直 線 進(jìn) 給 式 、 靠 模 進(jìn) 給 式 和 圓 周 進(jìn) 給 式 三 種 。 在 機(jī) 床 上 加 工 工 件時(shí) ， 為 使 工 件 的 表 面 能 達(dá) 到 圖 紙 規(guī) 定 的 尺 寸 、 幾 何 形 狀 以 及 與 其 他 表 面的 相 互 位 置 精 度 等 技 術(shù) 要 求 ， 加 工 前 必 須 將 工 件 裝 好 （ 定 位 ） 、 夾 牢（ 夾 緊 ） 。 從 廣 義 上 說 ， 在 工 藝 過 程 中 的任 何 工 序 ， 用 來 迅 速 、 方 便 、 安 全 地 安 裝 工 件 的 裝 置 ， 都 可 稱 為 夾 具 。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。4） 確定走刀路線 定義：數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡 。⑧ 精銑橢圓槽（X32，Y22） ，精銑定位槽。⑦ 粗銑長半軸為 X 為 31 短半軸 Y 為 21 的橢圓槽，以及去除殘料。⑤ 將工件翻過來切削另一面，用 G92 指令和面銑刀稍微切掉一點(diǎn)，以此面為零點(diǎn)，將工件切削到 113mm113mm32mm 。③ 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用 G92指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 113mm113mm34mm 。切削量不要太多（1—） 。凹件：粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑凹槽→編程去除凹槽中多余殘料→粗銑定位槽→精銑槽底面 →精銑定位槽→翻面銑掉夾持面。⑩ 精銑橢圓槽（X40，Y30） ，粗銑 SR15 的球槽，精銑凸臺。⑧ 銑直徑為 8 的內(nèi)圓孔，粗銑球半徑為 15 的球槽。⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過之后為 113mm113mm30mm 。 ④ 然后加工 113mm113mm的面，用 G92指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點(diǎn)（1—） 。 ②