【正文】 =239mm/min 同理即可得出： 盤銑刀 進(jìn)給速度 ： 粗n =379 r/min 精n =505r/min 銑刀齒數(shù) Z=3 F 粗 =69 mm/min F 精 =46 mm/min φ 8 銑刀 進(jìn)給速度 ： 粗n =2985 r/min 精n =3981 r/min 銑刀齒數(shù) Z=2 F 粗 =716 mm/min F 精 =477 mm/min 切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài) 。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高， Zf 越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小， Zf 就越小；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀 。 切削進(jìn)給速度 F 時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位 mm/min。粗加工的時(shí)候，過(guò)高切削度主要引起溫度和切削功率過(guò)大，精加工的時(shí)候過(guò)高的切削速度主要愛(ài)溫度的限制。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候，切削寬度就必須取很小的 值。在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過(guò)大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過(guò)大，一方面可能會(huì)超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具 。 銑削時(shí)切削速度 ： 工件材料 硬度 /HBS 切削速度 cv / (m/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋁 70~120 100 ~ 200 200 ~ 400 從理論上講， cv 的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。 確定切削用量 （ 1） 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取 ： n= DVc?1000 其中 Vc切削速度 D工件或刀具的直徑（ mm） 由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取 16mm 的立銑 刀為例說(shuō)明其計(jì)算過(guò)程?？捎脕?lái)測(cè)量外圓直徑、長(zhǎng)度、厚度； 測(cè)量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測(cè)或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評(píng)定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡(jiǎn)單，使用方便，迅速。 零件的幾何參數(shù)的測(cè)量包括：長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度及形位公差。其中量具是指那些能直接表示出長(zhǎng)度單位和界限的簡(jiǎn)單計(jì)量工具。 （ 4）量具的選擇方案 在機(jī)械制造中用以直接或間接測(cè)出被測(cè)對(duì)象量值的工具、 加工中心 儀器、儀表等稱為計(jì)量器具。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也 會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。 刀具材料應(yīng)具備的性能： 希望具備的性能 作為刀具使用時(shí)的性 能 希望具備的性 能 作為刀具使用時(shí)的性能 高硬度（常溫及高溫狀態(tài)） 耐磨損性 化學(xué)穩(wěn)定性良好 耐氧化性耐擴(kuò)散性 高韌性（抗彎強(qiáng)度） 耐崩 刃性耐破損性 低親和性 耐溶著、凝著（粘刀） 性 高耐熱性 耐塑性變形性 磨削成形性良 好 刀具制造的高生產(chǎn)率 熱傳導(dǎo)能力良好 耐熱沖擊性耐熱裂紋 性 鋒刃性良好 刃口鋒利表面質(zhì)量好微 小切削可能 對(duì)刀具的基本要求： （ 1）刀剛性要好。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際情況，采用加工中心進(jìn)行加工。 ④ 對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤(rùn)滑，以防生銹 圖 52 平口虎鉗 平口 虎鉗夾具參數(shù) ： 產(chǎn)品名稱 型號(hào) 鉗口寬度（ mm） 鉗口高度（ mm） 鉗口最大張開(kāi)度（ mm） 定位鍵寬度（ mm） 外形尺寸長(zhǎng)寬高（ mm） 平口虎鉗 Q12160 160 50 160 18 500 300 200 （ 3） 刀具的選擇方案 結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧及槽特點(diǎn)，加工工序復(fù)雜。 ② 強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。所以以底面和兩個(gè)側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。 此時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)： ① 夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)； ② 必須保證最小的夾緊變形； ③ 裝卸方便，輔助時(shí)間應(yīng)盡量短； ④ 對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件，可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率； ⑤ 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單； ⑥ 夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。 在選用夾具時(shí)，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟(jì)效應(yīng)上可以減少成本的開(kāi)支。這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。 靠模銑床夾具：靠模的作用是使工件獲得輔助運(yùn)動(dòng)，形成仿形運(yùn)動(dòng)，它用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。 按進(jìn)給方式銑床夾具可分為直線進(jìn)給式、靠模進(jìn)給式和圓周進(jìn)給式三種。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定 的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。 4） 確定走刀路線 定義：數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡 。 ⑧ 精銑橢圓槽（ X32， Y22），精銑定位槽。 ⑦ 粗銑長(zhǎng)半軸為 X 為 31 短半軸 Y 為 21 的橢圓槽，以及去除殘料。 ⑤ 將工件翻過(guò)來(lái)切削另一面，用 G92 指令和面銑刀稍微切掉一點(diǎn)，以此面為零點(diǎn)，將工件切削到 113mm 113mm 32mm 。 ③ 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度，用 G92 指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 113mm 113mm 34mm 。 切削量不要太多（ 1— ）。 凹 件： 粗 銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑 凹槽 → 編程去除 凹槽中 多余殘料→粗銑定位槽→精銑槽底面→精銑定位槽→ 翻面銑掉夾持面。 ⑩ 精銑橢圓槽（ X40， Y30）， 粗銑 SR15 的球槽，精銑凸臺(tái)。 ⑧ 銑直徑為 8 的內(nèi)圓孔，粗銑球半徑為 15 的球槽 。 ⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過(guò)之后為 113mm 113mm 30mm 。 ④ 然后加工 113mm 113mm 的面，用 G92 指令和 面銑刀 將此面稍微洗掉一點(diǎn)（ 1— ） 。 ② 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度， 用 G92 指令和 面銑刀加工，再以此面 為 零點(diǎn)，將零件切削到 116mm 113mm 34mm 。 ① 選擇與之前加工完成的 116mm 34mm 面相鄰的 116mm 34mm 面 加工，用夾具將工件夾 持 稍微可以松動(dòng)，目測(cè)之前加工的面與夾具底面垂直，然后用千分尺測(cè) 是否垂直 ， 讀表后， 用扳手 輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止 ，夾緊， 然后用面銑刀加工 此面。由于粗精加工同一個(gè)部位都用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。 凹件 ： 任 選 116mm 34mm 的面 用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn) 。 工藝過(guò)程的設(shè)計(jì) 1）選擇定位基準(zhǔn) ： 通常毛料未經(jīng)任何處理時(shí)，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，在選擇走刀方式時(shí)加以考慮選擇逆銑，還 有 毛刺，裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗工去毛刺處理，再以面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位面。 毛坯選擇 1）毛坯分析 根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng) 域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。 ； 未注倒角去毛刺 ； 未注表面粗糙度為 。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚 形狀和尺寸 ，分析采用兩次定位 （ 一次粗定位，一次精定位） 裝夾加工完成，按照 基準(zhǔn)面先 主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外 、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工 .。 2） 零件的結(jié)構(gòu) 工藝 分析 零件形狀 如 1 12 圖所示 ，有 輪廓加工、板件凸、凹件加工及 打 孔等。 材料名稱 ： 鋁 型材 熱處理：正火。 定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。 關(guān)鍵詞 ： 銑削、鉆削、絞削、 CAD/CAM、 薄壁板類配合件零件加工 。 數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識(shí)，數(shù)控編程知識(shí)和數(shù)控操作技能。 隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快， CAD/CAM 的 應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床的大量使用，需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題目 數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 王宇 學(xué)號(hào) 10020310 班 級(jí) 100203 專 業(yè) 數(shù)控加工技術(shù) 分 院 工程技術(shù)分院 指導(dǎo)教師 趙春梅 2022 年 11 月 30 日