【正文】 進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留～。 粗銑時：F=22985 =358mm/min 精銑時：F=23981 =239mm/min同理即可得出：盤銑刀進給速度： =379 r/min =505r/min粗n精n銑刀齒數(shù) Z=3F 粗=69 mm/min F 精 =46 mm/minφ8 銑刀進給速度： =2985 r/min =3981 r/min粗n精n 銑刀齒數(shù) Z=2F 粗=716 mm/min F 精 =477 mm/min 16 / 27 切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。工件材料的強度和硬度越高， 越小，反之則越大；Zf工件表面粗糙度值越小， 就越??；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同類Zf高速鋼銑刀。 15 / 27 切削進給速度 F 時切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位 mm/min。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取很小的值。在一定的每齒進給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導致切削力過大，一方面可能會超出機床的額定負荷或損壞刀具。 銑削時切削速度 14 / 27切削速度 / (m/min)cv工件材料 硬度/HBS高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀鋁 70~120 100 ~ 200 200 ~ 400 從理論上講， 的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可cv以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。確定切削用量(1) 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選?。簄= DVc?10 其中 Vc切削速度 D工件或刀具的直徑（mm） 由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取 16mm 的立銑刀為例說明其計算過程?？捎脕頊y量外圓直徑、長度、厚度；測量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡單，使用方便，迅速。零件的幾何參數(shù)的測量包括：長度、角度、表面粗糙度及形位公差。其中量具是指那些能直接表示出長度單位和界限的簡單計量工具。（4）量具的選擇方案在機械制造中用以直接或間接測出被測對象量值的工具、加工中心儀器、儀表等稱為計量器具。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。刀具材料應具備的性能：希 望 具 備 的 性 能作 為 刀 具 使 用 時 的 性能希 望 具 備 的 性 能 作 為 刀 具 使 用 時 的 性 能高 硬 度 （ 常 溫 及 高 溫 狀態(tài) ）耐 磨 損 性 化 學 穩(wěn) 定 性 良 好 耐 氧 化 性 耐 擴 散 性高 韌 性 （ 抗 彎 強 度 ） 耐 崩 刃 性 耐 破 損 性 低 親 和 性耐 溶 著 、 凝 著 （ 粘 刀 ）性高 耐 熱 性 耐 塑 性 變 形 性 磨 削 成 形 性 良 好 刀 具 制 造 的 高 生 產(chǎn) 率熱 傳 導 能 力 良 好耐 熱 沖 擊 性 耐 熱 裂 紋性鋒 刃 性 良 好刃 口 鋒 利 表 面 質(zhì) 量 好微 小 切 削 可 能對刀具的基本要求：（1）刀剛性要好。結(jié)合我院機床的實際情況，采用加工中心進行加工。4　 對 絲 杠 、 螺 母 等 活 動 表 面 應 經(jīng) 常 清 洗 、潤 滑 ， 以 防 生 銹 平 口 虎 鉗 夾 具 參 數(shù) 52平 口 虎 鉗產(chǎn) 品 名稱 型 號鉗 口 寬 度（ mm）鉗 口 高 度（ mm）鉗 口 最 大 張開 度 （ mm）定 位 鍵 寬度 （ mm）外 形 尺 寸 長 寬高 （ mm） 12 / 27平 口 虎鉗 Q12160 160 50 160 18 500300200（3）刀具的選擇方案 結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧及槽特點，加工工序復雜。2　 強 力 作 業(yè) 時 ， 應 盡 量 使 力 朝 向 固 定鉗 身 。 所 以 以 底 面 和 兩 個 側(cè) 面 作 為 定 位 ， 用 虎 鉗 從 工 件 側(cè) 面 夾 緊 。 此 時 ， 主 要 考 慮 以 下 幾 點 ：1　 夾 緊 機 構(gòu) 或 其 它 元 件 不 得 影 響 進 給 ， 加 工 部 位 要 敞 開 ；2　 必 須 保 證 最 小 的 夾 緊 變 形 ；3　 裝 卸 方 便 ， 輔 助 時 間 應 盡 量 短 ；4　 對 小 型 零 件 或 工 序 時 間 不 長 的 零 件 ， 可 以 考 慮 在 工 作 臺 上 同 時 裝 夾 幾 件進 行 加 工 ， 以 提 高 加 工 效 率 ；5　 夾 具 結(jié) 構(gòu) 應 力 求 簡 單 ；6　 夾 具 應 便 于 與 機 床 工 作 臺 及 工 件 定 位 表 面 間 的 定 位 元 件 連 接 。 在 選 用 夾 具 時 ， 在 能 用 普 通 夾 具 裝 夾 加 工 的 盡 可 能 的 選用 普 通 夾 具 ， 在 經(jīng) 濟 效 應 上 可 以 減 少 成 本 的 開 支 。 這 種 夾具 結(jié) 構(gòu) 緊 湊 ， 操 作 方 便 ， 是 高 效 銑 床 夾 具 ， 使 用 于 大 批 量 生 產(chǎn) 。 靠 模 銑 床 夾 具 ：靠 模 的 作 用 是 使 工 件 獲 得 輔 助 運 動 ， 形 成 仿 形 運 動 ， 它 用 在 專 用 或 通 用銑 床 上 加 工 各 種 非 圓 曲 面 。 按 進 給 方 式 銑 床 夾 具 可 分 為 直 線 進 給 式 、 靠 模 進 給 式 和 圓 周 進 給 式 三 種 。 在 機 床 上 加 工 工 件時 ， 為 使 工 件 的 表 面 能 達 到 圖 紙 規(guī) 定 的 尺 寸 、 幾 何 形 狀 以 及 與 其 他 表 面的 相 互 位 置 精 度 等 技 術 要 求 ， 加 工 前 必 須 將 工 件 裝 好 （ 定 位 ） 、 夾 牢（ 夾 緊 ） 。 從 廣 義 上 說 ， 在 工 藝 過 程 中 的任 何 工 序 ， 用 來 迅 速 、 方 便 、 安 全 地 安 裝 工 件 的 裝 置 ， 都 可 稱 為 夾 具 。因此，提高加工中心的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。4） 確定走刀路線 定義：數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工工件的運動軌跡 。⑧ 精銑橢圓槽（X32，Y22） ，精銑定位槽。⑦ 粗銑長半軸為 X 為 31 短半軸 Y 為 21 的橢圓槽，以及去除殘料。⑤ 將工件翻過來切削另一面，用 G92 指令和面銑刀稍微切掉一點，以此 9 / 27面為零點，將工件切削到 113mm113mm32mm 。③ 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用 G92指令和面銑刀加工，再以此面為零點，將零件切削到 113mm113mm34mm 。切削量不要太多（1—） 。凹件：粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑凹槽→編程去除凹槽中多余殘料→粗銑定位槽