數(shù)控銑床零件的加工工藝設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-12-14 02:05本頁面
【正文】 11 G90G54G80G40 G0Z100 M03S500 X0Y0 Z10. G0Z100. M05 M30 鉸孔 12 鉸刀 G90G54G80G40 G0Z100. M03S500 X0Y0 Z10. G0Z100. M05 M30 第三章 操作步驟 （一）先開機(jī)床 接同通 CNC 和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū) JOG 運(yùn)行方式 檢查機(jī)床 開啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，這時(shí)，需按下復(fù)位鍵，使機(jī)床加上驅(qū)動(dòng)力。 本設(shè)計(jì)選擇 162。 (3) 對稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn) 應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。 銑床上編程 坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)： (1) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì) 算錯(cuò)誤。12mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 900r/min，進(jìn)給速度 40 mm/min，背吃刀量 5 mm。12mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min，粗銑時(shí)的橫向進(jìn)給率為100mm/min，縱向進(jìn)給率為 50mm/min。12H7 內(nèi)孔表面，使用鉸刀，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min,使用 G81循環(huán)?？梢杂每足@削 G81。12H7 的底孔，用 162。125mm 平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，進(jìn)給速度 25 mm/min，背吃刀量 mm。125mm 平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，進(jìn)給速度 40 mm/min，背吃刀量 2 mm。125mm 平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，進(jìn)給速度 40 mm/min，背吃刀量 2mm。 表 23 數(shù)控加工工序卡 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 8 （ 1）選一個(gè) 100X110X38 的毛坯。半精加工時(shí)，背吃刀量取為 。粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。 確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄（ 190260HB）時(shí)的切削速度為4590m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速） N=1000v/ 確定進(jìn)給率時(shí)，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。 具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 表 2設(shè)計(jì)中刀具的選擇 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 6 切削用量的確定 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī) 床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。12H7 孔 （ 4） 外輪廓銑削 （ 5） 終檢 按照基面先行，先面后孔，先主后次，先粗后精的原則確定加工順序，我選擇方案二。 表一：工藝路線方案一 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 5 （ 1） 粗加工定位基準(zhǔn)面（底面） （ 2） 鉆、擴(kuò)、鉸 162。 （ 2） ．粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，我主要考慮兩個(gè)問題：一是保證加工面與不加工面之間 的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為精基準(zhǔn) （ 1） .精基準(zhǔn)的選擇 我選擇精基準(zhǔn)時(shí)， 主要考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠。 零件定位基準(zhǔn)的確定 定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn) 和精基準(zhǔn)。 數(shù)控設(shè)備的選擇 在選擇數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng) 充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā)，以擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。材料本身的缺陷也是導(dǎo)致零件失效的一個(gè)重要因素，常見的缺陷是夾雜物過多，過大，雜質(zhì)元素太多，或者有夾層、折疊凳宏觀缺陷。最常見的情況就是，設(shè)計(jì)者僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)做出決定，
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