數(shù)控加工零件的工藝分析與數(shù)控銑削加工工藝-文庫吧資料
2025-07-01 07:26本頁面
【正文】 的加工寬度，一提高加工精度和生產(chǎn)效率，進(jìn)而減少相鄰兩次進(jìn)給量之間的磨損和接刀痕跡。 在成批生產(chǎn)時，應(yīng)采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單，零件裝卸要迅速、方便、可靠縮短機(jī)床的停頓時間。除此之外重點考慮以下幾點： 減少裝夾次數(shù)，一次裝夾能完成全部或大部分加工內(nèi)容，提高加工效率，保證加工精度。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，—，總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、機(jī)床的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 計算的主軸速度n，最后要選取機(jī)床有的或較近的轉(zhuǎn)速。②.確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。①.確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。③. 數(shù)控銑削加工工序的調(diào)整，如選取對刀點，確定刀具補(bǔ)償和確定加工路線，④. 分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。①. 選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 介紹數(shù)控加工工藝分析數(shù)控銑削加工程序不僅應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。 Mastercam的應(yīng)用 第二章2008全國高職院校數(shù)控加工與裝配競賽試題Z1加工工藝分析：1. 零件圖工藝分析 ，2. 選擇加工方法1）先加工平面外輪廓上基座8的四周尺寸要確保下基座四周槽寬8H11的配合保證表面的加工精度?；卮饐栴}時用到變量，不能用引號，而字符串則必須包圍在引號之中(例如“G91 G28 Z0 M05”)，引號中的程序進(jìn)行修改，不僅浪費時間，而且容易出錯導(dǎo)致事故。若問題前沒有號碼，那么這個問題在執(zhí)行后處理時是被忽略不用的。 4 后處理文件的設(shè)定方法 Mastercam 軟件簡介 好就好中國權(quán)威模具網(wǎng)4．1 后處理文件編輯的一般規(guī)則 對后處理文件的編輯和設(shè)定只需要對第(4)部分的“問題”進(jìn)行。 (4) 問題。給出了“問題”中所使用的各種變量的定義。如oldvars和newvars指令，在回答問題3時若寫于刀具號碼變量t這前，使用oldvars時將呼叫前一把刀具的號碼，使用newvars時將呼叫現(xiàn)在所使用的刀具號碼。 (2) Commands(指令)。不同系列的后處理文件，在內(nèi)容上略有不同，但其格式及主體部分是相似的，一般都包括以下五個部分： (1) Annotation(注釋)。在應(yīng)用Mastercam軟件的自動編程功能之前，必須先對這個文件進(jìn)行編輯，才能在執(zhí)行后處理程序時產(chǎn)生符合某種控制器需要和使用者習(xí)慣的NC程序，也就是說后處理程序可以將一種控制器的NC程序，定義成該控制器所使用的格式。另外，軟件提供多種圖形文件接口，包括DXF、IGES、STL、STA、ASCII等。軟件的CAD功能可以構(gòu)建2D或3D圖形，特別適用于具有復(fù)雜外形及各種空間曲面的模具類零件的建模和造型設(shè)計。 Mastercam提供了多種先進(jìn).Mastercam軟件簡介Mastercam是由美國CNC Software公司開發(fā)的基于微機(jī)的CAD/CAM軟件。第一章 MasterCam9前言Mastercam 軟件簡介摘要：“超精密加工“的對話縫焊機(jī)恒流控制系統(tǒng)設(shè)計及應(yīng)用 數(shù)控機(jī)床定位精度自動螺距補(bǔ)償功能的應(yīng)用 普通V帶傳動的設(shè)計軸承保持架用材料的技術(shù)要求
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