【正文】 藏原則被廣泛地使用。 UG 是用 C 語言來實(shí)現(xiàn)的。例如，在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能，使得用戶可以更快、更高效、更加高質(zhì)量。對(duì)制圖方面也作了重要的改進(jìn)，使得制圖更加直觀、快 速和精確，并且更加貼近工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 是一個(gè)完全的參數(shù)化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析提供第一章 緒論 2 強(qiáng)大的基礎(chǔ)支持。 （ 4） 可以完成包括自由曲面在內(nèi)的復(fù)雜模型的創(chuàng)建，同時(shí)在圖形顯示方面運(yùn)用了區(qū)域化管理方式，節(jié)約系統(tǒng)資源。 本次所選課題是以 模具零件 零件為原形，進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工和編程?？梢愿有蜗蟮捏w現(xiàn) UG 軟件在設(shè)計(jì)、編程方面的強(qiáng)大功能。 （ 2）零件可以通過建立草圖、拉伸、修剪體、鏡像、掃掠等常用命令進(jìn)行造型 （ 3） 為了保證加工精度，所以在三軸數(shù)控銑床 上分兩次次裝夾完成， 采用四邊分中進(jìn)行對(duì)刀。 （ 5） 為了保證加工精度和表面質(zhì)量，分析采用 兩 次定位裝夾加工完成，按照先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工的原則依次劃分工序加工 .。 第 二 章 模具零件 實(shí)體造型 4 圖 22 模具零件 實(shí)體 建模 （ 1）打開 UG NX6，創(chuàng)建建模文件“ ”。 （ 3）單擊墊塊 圖標(biāo)進(jìn)入如圖 25 界面，選擇矩形，再選擇零件底座上表面為放置面，并將其對(duì)齊至中心位置。 第 二 章 模具零件 實(shí)體造型 5 圖 23 長方體 圖 24 選擇點(diǎn) 圖 25 墊塊 圖 26 臺(tái)階 （ 5） 單擊邊導(dǎo)圓 圖標(biāo)，進(jìn)入邊導(dǎo)圓界面先對(duì)在上面的長方體進(jìn)行倒圓角，如圖 27，并依次向下對(duì)另兩個(gè)長方體倒角，半徑分別為 5mm 和 6mm，如圖 28。 圖 29 設(shè)置沉孔 圖 210 將沉孔放置于頂面 （ 7）單擊邊倒圓 圖標(biāo)，進(jìn)入邊倒圓設(shè)置界面，如圖 211，并確定設(shè)置完成。單擊草圖 圖標(biāo) 進(jìn)入草圖界面在零件底部建立草圖，建立四條線，并點(diǎn)擊自動(dòng)尺寸判斷 圖標(biāo)進(jìn)行尺寸約束，如圖 212 所示。 圖 212 繪制草圖 （ 9）單擊孔 圖標(biāo)，進(jìn)入孔設(shè)置界面，如圖 213 設(shè)置四個(gè)孔的參數(shù)，確定后選擇底面為放置平面 ，如圖 214 并選擇點(diǎn)到線定位方法將四個(gè)孔的中心定位至四條線的交點(diǎn)上，確定完成后如圖 215。單擊草圖 圖標(biāo)進(jìn)入草圖界面，選擇最上面 臺(tái)階的側(cè)面為建立面， 再單擊圓弧 圖標(biāo) ，繪制出曲線，再用同樣的方法在前者的鄰側(cè)面繪制出曲線，最后單擊完成草圖圖標(biāo)完成草圖制作，如圖 216所示。 選擇一條草圖繪制的圓弧作為掃掠邊，并選擇引導(dǎo)邊進(jìn)行掃掠。完成如圖 217。如圖 218。選擇三軸數(shù)控銑床 XK713A 加工。上表面為曲面，中間為型腔。 圖 31 模具零件 實(shí)體模型 此零件為一個(gè)模具類零件，在加工時(shí)，先加工反面的孔，然后再加工正面的輪廓。如果將坐標(biāo)原點(diǎn)分別置于零件的頂面，則會(huì)因?yàn)槊鞲叨瘸叽绮灰恢拢瑢?dǎo)致基準(zhǔn)臺(tái)高度尺寸不準(zhǔn)確。這樣，只要毛坯高度大于零件的高度，多余材料會(huì)在加工過程中被自動(dòng)切除。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下， ap 就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。一般 L 與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。 切削速度 V。隨著 v 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v 的選擇主要取決于刀具耐用度。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v 來選定。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào) (倍率 )開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。 綜合以上的分析，確定了零件的加工順序、道具規(guī)格和必要的參數(shù)，如表 。 圖 41 設(shè)置加工環(huán)境 設(shè)置加工方法 （ 1）單擊“加工 方法 視圖” 圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器自動(dòng)顯示加工方法視圖，如圖 42，雙擊“ millrough”選項(xiàng)，彈出“銑削方法”對(duì)話框，如圖 43 設(shè)置部件余量為 ，其他為默認(rèn)值。 定義加工坐標(biāo)系和安全平面 （ 1）單擊“幾何試圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖 。 （ 3）單擊實(shí)用工具工作條上的 圖標(biāo)，彈出對(duì)話框，類型選擇為“自動(dòng)判斷”，并選擇基準(zhǔn)面，如圖 44。如圖 45。單擊 圖標(biāo)彈出圖 46對(duì)話框如圖設(shè)置。 圖 45 偏轉(zhuǎn)坐標(biāo)系 第 三 章 基于 UG 自動(dòng)編程的 模具零件 加工 13 圖 46 指定 MCS 圖 47 指定偏置平面 定義幾何體 （ 1）雙擊“ workpiece1”，彈出工件對(duì)話框，單 擊 圖標(biāo)，彈出如圖 48對(duì)話框 ，如圖設(shè)置。 圖 48 部件幾何體 圖 49 毛坯幾何體 創(chuàng)建程序 AC1 （ 1）單擊“機(jī)床視圖”圖標(biāo)將操作導(dǎo)航器切換至機(jī)床視圖。 （ 2）如圖完成創(chuàng)建程序的操作。 圖 411 創(chuàng)建 刀 具 圖 412 刀 具參數(shù) （ 2）重復(fù)上述步驟，創(chuàng)建 ， 的鉆頭。創(chuàng)建D20R4， 牛鼻刀。 創(chuàng)建操作 DR1 （ 1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 413 設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“ DR1”選項(xiàng)，彈出對(duì)話框，如圖 414。單擊“模型深度”按鈕，彈出“深度”對(duì)話框，設(shè)置深度值為 2，點(diǎn)擊確定返回。最后點(diǎn)擊“ Rtrcto無”按鈕，彈出“退刀設(shè)置”對(duì)話框，選擇自動(dòng)方式，然后點(diǎn)擊確定返回。 圖 416 點(diǎn)到幾何體設(shè)置 圖 417 選擇四個(gè)圓弧 第 三 章 基于 UG 自動(dòng)編程的 模具零件 加工 16 （ 5)單擊 圖標(biāo)，彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，如圖 418 設(shè)置好參數(shù)，點(diǎn)擊確定返回。 圖 418 設(shè)置參數(shù) 圖 419 生成刀軌 創(chuàng)建程序 AC2 并創(chuàng)建操作 DR2 （ 1）單擊創(chuàng)建程序按鈕，如圖 419 設(shè)置。 第 三 章 基于 UG 自動(dòng)編程的 模具零件 加工 17 圖 420 創(chuàng)建操作 圖 421 啄鉆 （ 3）設(shè)置安全距離值為 1，在循環(huán)類型中單擊 ，彈出對(duì)話框，默認(rèn)原設(shè)置，點(diǎn)擊確定，進(jìn)如“ cycle 參數(shù)” 對(duì)話框，如圖 422。單擊“ Rtrcto無”選擇自動(dòng)，確定返回。 圖 422 cycle 參數(shù) （ 4） 單擊 按鈕選擇零件頂面為底面。 創(chuàng)建程序 AC3 并創(chuàng)建操作 DR3 （ 1）點(diǎn)擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建程序 為AC3。 （ 3） 雙擊“ DR3”彈出“啄鉆”對(duì)話框，如圖 423 設(shè)置。 圖 423 啄鉆設(shè)置 （ 5）單擊 按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 1000，切削速度為 30，確定返回。 創(chuàng)建程序 AC4 并創(chuàng)建操作 DR4 （ 1）點(diǎn)擊 創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建程序?yàn)?AC4。 圖 424 創(chuàng)建操作 圖 425 平面銑 （ 3）單擊 按鈕，選擇沉孔的上圓弧。 （ 5） 單擊 按鈕，最大值設(shè)置為 。 （ 7）單擊 按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 427 設(shè)置。 （ 9）陣列刀具路徑，生成加工其它 3 個(gè)孔， 如圖 428。 （ 2）單擊 “ 創(chuàng)建幾何體 ” 圖標(biāo)，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖 429 設(shè)置， 確定后彈出 “ MCS” 對(duì)話框，如圖 430。 （ 3）設(shè)置安全設(shè)置選項(xiàng)為“平面”，單擊 按鈕，設(shè)置偏置值為 30，并確定返回。用“刪除面”功能將四個(gè)沉孔刪去，結(jié)果如圖 431 所示。單擊 “ 制定毛坯 ” 圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 433 設(shè)置。 （ 2）單擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖 435 設(shè)置，確定后，彈出型腔銑對(duì)話框，如圖 435。 （ 4）雙擊“ AS1”選項(xiàng)，彈出型腔銑對(duì)話框，同圖 436 設(shè)置。余量中將底部余量設(shè)置為 ，確定返回。 圖 437 策略設(shè)置 圖 438 非切削移動(dòng) （ 8）單擊進(jìn)給和速度按鈕，設(shè)置主軸速度為 2200，進(jìn)給率為 500，進(jìn)刀為500，點(diǎn)擊確定返回。 圖 439 刀軌和仿真 第 三 章 基于 UG 自動(dòng)編程的 模具零件 加工 22 創(chuàng)建程序 NC2 并創(chuàng)建操作 AS2 （ 1）點(diǎn)擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建新的程序 NC2。 （ 3） 雙擊“ AS2”選項(xiàng)， 彈出對(duì)話框，如圖 441 設(shè)置。 （ 5）單擊切削參數(shù)按鈕，彈出對(duì)話框，在策略選項(xiàng)下，設(shè)置如圖 442。 （ 6）單擊非切削移動(dòng)按鈕，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖 443 設(shè)置，并確定返回。 圖 442 策略設(shè)置 圖 443 非切削移動(dòng) （ 8）生成刀軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌，確定退出， 如圖 444。 （ 2）雙擊導(dǎo)航條中的的“ AS3”按鈕，彈出“固定輪廓銑”對(duì)話框， 如圖 446 設(shè)置，選擇區(qū)域切削，會(huì)彈出“區(qū)域切削驅(qū)動(dòng)方法”對(duì)話框，如圖 447 設(shè)置，并確定返回。 （ 4） 單擊非切削移動(dòng)按鈕，進(jìn)刀類型選擇“線性”，長度設(shè)置為 3，并確定返回。確定返回。 第 三 章 基于 UG 自動(dòng)編程的 模具零件 加工 24 圖 448 刀軌和仿真 創(chuàng)建程序 NC3 并創(chuàng)建操作 AS4 （ 1）點(diǎn)擊 “ 創(chuàng)建程序 ” 按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 449 設(shè)置。 （ 3）雙擊導(dǎo)航條中的“ AS4”選項(xiàng)，彈出平面銑對(duì)話框 ，如圖 451 設(shè)置。 （ 5）單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 452 設(shè)置。 圖 450 創(chuàng)建操作 圖 451 平面銑 圖 449 創(chuàng)建程序 第 三 章 基于 UG 自動(dòng)編程的 模具零件 加工 25 （ 6）點(diǎn)擊“非切削移動(dòng)”按鈕在，在“進(jìn)刀”選項(xiàng)中設(shè)置封閉區(qū)域?yàn)椤奥菪?，直徑為 85，高度為 2.確定返回。 （ 8）生成刀軌，并確認(rèn)刀軌，確定退出， 如圖 453。內(nèi)部粘貼在 NC4 程序組下，并重命名為 AS5， 精加工外側(cè)面。 （ 2）雙擊“ AS5”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 455 設(shè)置。 （ 4）單擊“切削參數(shù)”按鈕，如圖 456 設(shè)置。 （ 6）生成刀 軌，并確認(rèn)刀軌，確定退出，如圖 457。 （ 2）雙擊導(dǎo)航條中的“ AS6”選項(xiàng)，彈出 相應(yīng) 對(duì)話框 ，如圖 459 設(shè)置。方法為“表面積”。 （ 5）點(diǎn)擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 461 設(shè)置。 圖 462 刀軌和仿真 創(chuàng)建程序 NC5 并創(chuàng)建操作 AS7 （ 1）參照 的方法創(chuàng)建程序 NC5，復(fù)制操作 AS5。 （ 2）雙擊導(dǎo)航條中的“ AS7”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 463 設(shè)置。 第 三 章 基于 UG 自動(dòng)編程的 模具零件 加工 28 圖 463 深度加工輪廓 圖 464 切削參數(shù) （ 4）生成刀軌，并確定刀軌，確定退出 ，如圖 465。內(nèi)部粘貼在 NC5 程序組下，并重命名為 AS8，內(nèi)側(cè)清根加工。 （ 3）點(diǎn)擊“ 指定切削區(qū)域 ”按鈕 ，選擇型腔的表面。 第 三 章 基于 UG 自動(dòng)編程的 模具零件 加工 29 圖 466 深度加工 輪廓 圖 467 切削層 （ 5）點(diǎn)擊“點(diǎn)構(gòu)造器”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 468 設(shè)置，選擇型腔圓心。 圖 468 構(gòu)造點(diǎn) （ 6）生成刀軌，并確認(rèn)刀軌， 確定退出， 如圖 469。 第 三 章 基于 UG 自動(dòng)編程的 模具零件 加工 30 （ 2）點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 470 設(shè)置，確定返回。 圖 470 創(chuàng)建操作 圖 471 固定輪廓銑 （ 4）單擊“指定切削區(qū)域”按鈕，選擇零件頂面為切削區(qū)域。選擇型腔圓弧中心為陣列中心，確定退出。 圖 472 驅(qū)動(dòng)方法 圖 473 非切削移動(dòng) （ 7）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 3500，進(jìn)給率為 1200，進(jìn)刀為 600，確定退出。 第 三 章 基于 UG 自動(dòng)編程的 模具零件 加工 31 圖 474 刀軌和仿真 創(chuàng)建程序 NC7 并創(chuàng)建操作 AS10 （ 1）點(diǎn)擊“創(chuàng)建程序”按鈕，創(chuàng)建程序 NC7。 （ 3）雙擊導(dǎo)航條中的“ AS10”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 476 設(shè)置