【正文】 孔徑較大的可采用立銑刀粗銑方案，孔徑較大的可采用立銑刀粗銑 →→ 精銑加工精銑加工方案。零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點 零件的內(nèi)腔和外型最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸零件的內(nèi)腔和外型最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸 ；；內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小 ；；槽底圓角半徑槽底圓角半徑 r不應(yīng)過大不應(yīng)過大 ；；應(yīng)采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)應(yīng)采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn) 。一般指狹長深槽和加工精度要求不高的筋板處連接曲線工精度要求不高的筋板處連接曲線 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 :立式數(shù)控立式數(shù)控銑銑 床床 臥式數(shù)控臥式數(shù)控銑銑 床床 適于加工箱體、箱蓋、平面凸適于加工箱體、箱蓋、平面凸 輪輪 、 樣樣 板、形狀復(fù)板、形狀復(fù)雜雜 的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等 。 數(shù)控銑床的主要加工對象數(shù)控銑床的主要加工對象數(shù)控銑床的主要加工對象數(shù)控銑床的主要加工對象 配輪廓數(shù)控裝置配輪廓數(shù)控裝置 ———— 平面輪廓（特別是由圓弧和直線形成的形平面輪廓（特別是由圓弧和直線形成的形狀）的加工及立體曲面形狀的銑削（凸輪、樣板、沖模、壓狀）的加工及立體曲面形狀的銑削（凸輪、樣板、沖模、壓模、鑄模）。 教學(xué)目的：教學(xué)目的：內(nèi)容 知識點 學(xué)習(xí)要求 建議學(xué)時概述 數(shù)控銑床的主要加工對象 了解 4 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型 選擇并確定數(shù)控銑削加工的內(nèi)容 掌握 2制定數(shù)控銑削加工工藝 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 零件圖形的數(shù)學(xué)處理 加工工序的劃分 重點掌握 2 確定對刀點與換刀點 選擇走刀路線 切入切出點 切入切出路徑 避免引入反向間隙誤差 刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置 順銑和逆銑的加工 車螺紋的引入和超越距離 避免刀具干涉 數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的確定 掌握 自動編程加工工藝 掌握 4 典型零件的數(shù)控加工工藝 掌握 2學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識點：學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識點：一、概一、概 述述 數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，在數(shù)控加工中占據(jù)了重要地位。合理地加工出我們需要的零件來?，F(xiàn)在數(shù)控銑床已全且可完成較多的加工工序。軸或多軸聯(lián)動來加工空間曲面零件。 二、數(shù)控銑削加工工藝分析二、數(shù)控銑削加工工藝分析 數(shù)控銑削加工的工藝性分析是編程前的重數(shù)控銑削加工的工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一，關(guān)系到機(jī)械加工的效果要工藝準(zhǔn)備工作之一，關(guān)系到機(jī)械加工的效果和成敗，不容忽視。加工方法的選擇與加工方法的選擇與加工方案的確定加工方案的確定 選擇原則：保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。但單刀鏜削效率較低。直徑在攻螺紋的方法加工。此時要考慮數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。 但是零件的粗加工，特但是零件的粗加工，特 別別 是是 鑄鑄 、 鍛鍛 毛坯零件的基毛坯零件的基準(zhǔn)平面、定位面等的加工準(zhǔn)平面、定位面等的加工 應(yīng)應(yīng) 在普通機(jī)床上完成之后，在普通機(jī)床上完成之后，再裝卡到數(shù)控機(jī)床上再裝卡到數(shù)控機(jī)床上 進(jìn)進(jìn) 行加工?？筛鶕?jù)定位方式的不同來劃分工序。 對對單單 個零件或一批零件先個零件或一批零件先 進(jìn)進(jìn) 行粗加工、半精加工行粗加工、半精加工，而后精加工。法的。行。響。用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。工零件的材料等因素。如果一個零件的加工需在同一個程序中起始點和返回點最好相同。點。置的基準(zhǔn)點。刀點與刀位點重合。切出點是指在曲面切削完畢后，刀具與曲面的接觸點。非加工時間短。切入切出點切入切出點切入點的選擇切入點的選擇。的余量，以減小切削力。在安全平面起始高度。因此，刀具合。進(jìn)進(jìn) 刀平面刀平面 其其 對應(yīng)對應(yīng) 的高度稱的高度稱 為進(jìn)為進(jìn) 刀高度。其退刀平面。的速度運(yùn)行。用度。逆銑，所以加工中應(yīng)盡量采用順銑。為了刀的側(cè)刃進(jìn)行切削平面零件的外輪廓。盡量將切入切出點選擇在零件輪廓的幾何元素交接處。確定的。效率。件。前道工序予以保證。 銑削工藝分析實例銑削工藝分析實例 3. 確定零件的銑削加工進(jìn)給路線確定零件的銑削加工進(jìn)給路線 (1) 銑削加工中的進(jìn)給路線包括平面內(nèi)軌跡的加工進(jìn)給和深度進(jìn)銑削加工中的進(jìn)給路線包括平面內(nèi)軌跡的加工進(jìn)給和深度進(jìn)給。當(dāng)?shù)毒哌_(dá)到深度進(jìn)給的位置后，刀具在當(dāng)?shù)毒哌_(dá)到深度進(jìn)給的位置后，刀具在 XY平面內(nèi)運(yùn)行，進(jìn)行凸輪輪廓平面內(nèi)運(yùn)行，進(jìn)行凸輪輪廓軌跡曲線的銑削加工。銑切削加工凸輪型槽內(nèi)側(cè)輪廓軌跡曲線。因此加工刀具選擇為￠能較好。精銑時的據(jù)實驗或經(jīng)驗來選取加工效率和刀具壽命的最佳綜合值。銑削工藝分析實例銑削工藝分析實例3. 確定零件的銑削加工進(jìn)給路線確定零件的銑削加工進(jìn)給路線 (3) 銑削加工的余量分三次加工完成。銑削工藝分析實例銑削工藝分析實例 3. 確定零件的銑削加工進(jìn)給路線確定零件的銑削加工進(jìn)給路線 (2) 選擇凸輪銑削加工的的進(jìn)刀點在選擇凸輪銑削加工的的進(jìn)刀點在 P點（點（ 150,0）。加工前先固定墊塊，使得兩定位孔的中心連線與數(shù)控銑床的兩定位孔的中心連線與數(shù)控銑床的 X軸平行，墊塊的平面安裝后應(yīng)該與銑床軸平行，墊塊的平面安裝后應(yīng)該與銑床工作臺面平行，使用百分表檢查。兩孔作為定位基準(zhǔn)。零件材料為鑄鐵，切削性能較好。向采用行切和環(huán)切。零件軌跡曲線的平滑。零件輪廓的質(zhì)量。相關(guān)。應(yīng)該根據(jù)零件的加工要求、被加工零件的材料特點以度有影響。刀具在一個位置安全高度。平面。此高度一般在零件加工平面和安全平面之全平面之 間間 ，距零件加工面，距零件加工面 5～～ 10 mm左右的某個左右的某個位置上。在返回平面上刀返回高度。平面。此平面左右的某個位置上。 切入切出路徑切入切出路徑銑削外圓的切入切出路徑銑削外圓的切入切出路徑切入切出路徑切入切出路徑銑削外輪廓的切入切出路徑銑削外輪廓的切入切出路徑 當(dāng)當(dāng) 銑銑 切內(nèi)表面切內(nèi)表面 輪輪 廓形狀廓形狀 時時 ，也，也 應(yīng)該應(yīng)該 盡量遵循盡量遵循從切向切入的方法，但此從切向切入的方法，但此 時時 切入無法外延，最好切入無法外延，最好安排從安排從 圓圓 弧弧 過過 渡到渡到 圓圓 弧的加工路弧的加工路 線線 。粗加工選擇曲面內(nèi)的最高角點作為切入點。引入線、引出線由與零件輪廓曲線相切的直線組成，這樣可以保證零件輪廓曲線相切的直線組成，這樣可以保證零件輪廓曲線的加工形狀平滑。的地方?；鶞?zhǔn)上。刀點。上。具體選顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時間。提高加工效率。由于以提提高孔的加工精度。行加工。 工序的劃分工序的劃分按加工部位分序法按加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔； 先加工先加工 簡單簡單 的幾何形狀，再加工復(fù)的幾何形狀，再加工復(fù) 雜雜 的幾何形狀；的幾何形狀；先加工精度比先加工精度比 較較 低的部位，再加工精度要求低的部位，再加工精度要求 較較 高的部位高的部位 。 特點：特點： 這這 種分序法可以減少種分序法可以減少 換換 刀次數(shù)，刀次數(shù)， 壓縮壓縮 空程空程 時間時間 ，減少不必，減少不必要的定位要的定位 誤誤 差。 工序的劃分工序的劃分?jǐn)?shù)控銑削加工工序的劃分?jǐn)?shù)控銑削加工工序的劃分刀具集中分序法刀具集中分序法 粗、精加工分序法粗、精加工分序法 按加工部位分序法按加工部位分序法 按裝夾定位方式分序法按裝夾定位方式分序法 工序的劃分工序的劃分由于每個零件由于每個零件 結(jié)結(jié) 構(gòu)形狀不同，各個表面的技構(gòu)形狀不同，各個表面的技 術(shù)術(shù)要求也不同，所以在加工中，其定位方式要求也不同，所以在加工中，其定位方式 則則 各各有差異。 曲面輪廓加工方法的選擇曲面輪廓加工方法的選擇 加工方法的選擇與加工方法的選擇與加工方案的確定加工方案的確定 對曲率變化較大和精度要求較高的曲面精加工，常使用對曲率變化較大和精度要求較高的曲面精加工，常使用 X、 Y、 Z三坐標(biāo)聯(lián)動插三坐標(biāo)聯(lián)動插補(bǔ)的行切法進(jìn)行加工。用鏜刀鏜削加工?？椎菇前才旁诎刖庸ぶ棚疗蕉嗣婧痛蛑行目坠げ?。經(jīng)過精銑加工的平面，尺寸精度可達(dá)平面，尺寸精度可達(dá) IT7～～ IT9級，表面粗糙級，表面粗糙度度 Ra值可達(dá)值可達(dá) ～～ 。審查與分析圖紙中幾何元素的條件是否充分、正確。一般指狹長深槽和加必須使用細(xì)長銑刀加工的部位。礎(chǔ)上產(chǎn)生的。銑削零件加工工藝進(jìn)行分析及制定加工方案。 單元六單元六 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 了解數(shù)控銑削中要解決的主要工藝問題以了解數(shù)控銑削中要解決的主要工藝問題以及各種問題的解決方法?，F(xiàn)在數(shù)控銑床已全面向多軸化發(fā)展。配點位、直線數(shù)控裝置配點位、直線數(shù)控裝置 ———— 用同一刀具進(jìn)行多道工序的直線切用同一刀具進(jìn)行多道工序的直線切削而且需要進(jìn)行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精削而且需要進(jìn)行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精度要求的加工。由于數(shù)控機(jī)床是按照程序和成敗，不容忽視。選擇原則：保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。直徑大于￠直徑大于￠ 30mm的已鑄出戓鍛出的毛坯孔的加工的已鑄出戓鍛出的毛坯孔的加工 加工方法的選擇加工方法的選擇加工方法的選擇與加工方法的選擇與加工方案的確定加工方案的確定 通常采用锪平端面通常采用锪平端面 →→ 打中心孔打中心孔 →→ 鉆鉆 →→ 擴(kuò)擴(kuò) →→ 孔倒角孔倒角 →→ 鉸鉸孔的加工方案，對有同軸度要求的小孔，需要采用锪平孔的加工方案，對有同軸度要求的小孔，需要采用锪平端面端面 →→ 打中心孔打中心孔 →→ 鉆鉆 →→ 半精鏜半精鏜 →→ 孔倒角孔倒角 →→ 精鏜精鏜 (或鉸孔或鉸孔 )的加工方案。直徑在 M6mm以下的螺紋以下的螺紋，在完成基孔（俗稱底孔）加工后再通過其它手，在完成基孔（俗稱底孔）加