數(shù)控銑床第4章-文庫吧在線文庫
【正文】 （ 4）在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性破壞較小的工序。采用單向趨近定位方法，避免傳動系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。 ④裝卸零件要方便可靠，成批生產(chǎn)可采用氣動夾具、液壓夾具和多工位夾具。如選取零件的定位基準(zhǔn)、夾具方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。 （ 5）零件圖中各加工面的凹圓?。?R與 r）是否過于零亂，是否可以統(tǒng)一，因?yàn)樵跀?shù)控銑床上多換一次刀要增加不少新問題，如增加銑刀規(guī)格、計(jì)劃停車次數(shù)和對刀次數(shù)等，不但給編程帶來許多麻煩，增加生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間而降低生產(chǎn)效率，而且也會因頻繁換刀增加了工件加工面上的接刀階差而降低了表面質(zhì)量。 （ 1）零件的內(nèi)腔和外表最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，提高生產(chǎn)效率。否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進(jìn)行下去。 ②對于正圓臺和斜盤表面，一般可用專用的角度成形銑刀加工。 ③對像葉輪、螺旋槳這樣的連件，引其葉片形狀復(fù)雜，刀具容易與相鄰表面干涉，常用五坐標(biāo)聯(lián)動加工。 數(shù)控銑床加工工藝分析 劃分加工階段的目的如下： （ 1）保證加工質(zhì)量 工件粗加工時(shí)，切除的金屬層較厚，切削立和夾緊立都比較大，切削溫度也比較高，將會引起較大的變形。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 2）工序劃分方法 在數(shù)控銑床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗(yàn)等），這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施之一，一般安排在：粗加工全部結(jié)束后精加工之前、重要工序之后、工件在不同車間之間轉(zhuǎn)移前后和工件全部加工結(jié)束后。 （ 2）銑刀的耐用度要高 當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如果刀具磨損較快，不僅會影響零件的表面和加工精度，而且會增加換刀與對刀次數(shù)，從而導(dǎo)致零件加工表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，降低零件的表面質(zhì)量。 在加工時(shí)，工件在機(jī)床加工尺寸范圍內(nèi)的安裝位置是任意的，要正確執(zhí)行加工程序，必須確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的確切位置。 Z軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具對刀器是否接觸，對刀精度一般可達(dá) 。 數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì) （ 1）尋邊器 尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的x、 y值，也可以測量工件的簡單尺寸。如果機(jī)床的熱穩(wěn)定性好，熱變形小，可適當(dāng)加大切削用量。 （ 1）保證零件的加工精度和表面粗糙度 （ 2）走刀路線最短 數(shù)控銑床加工工藝分析 數(shù)控銑床可以加工形狀復(fù)雜的零件，但數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床一樣，所使用的夾具往往并不很復(fù)雜，只要求有簡單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以了。 ②消除殘余應(yīng)力熱處理 由于毛坯在制造和機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，會引起工件變形，影響加工質(zhì)量，因此，要安排消除應(yīng)力熱處理。 ②先粗后精原則 表面的加工順序按照粗加工 半精加工 精加工 光整加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢驗(yàn)狀態(tài)。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。 （ 3）精加工階段 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙要求。 ③采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床兩坐標(biāo)聯(lián)動，利用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線或圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)行分層銑削加工，加工后的殘留面積用鉗修方法清除。 （ 2）平面加工方法的選擇 在數(shù)控銑床上加工平面主要采用端銑刀和立銑刀加工。在數(shù)控加工中若沒有統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，則會因工件的二次裝夾而造成加工后兩個(gè)面上的輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。由于數(shù)控銑削時(shí)不能使用通用銑床加工時(shí)常用的試削方法來接刀，往往會因?yàn)楣ぜ闹匦掳惭b而接不好刀（即與上道工序加工的面接不齊或造成本來要求一致的兩對應(yīng)面上的輪廓錯位）。 （ 1）圖樣尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程？構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要；各幾何元素的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明確；有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等等。 （ 1）選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 ③盡可能采用專用夾具，減少占機(jī)裝夾與調(diào)整的時(shí)間。 ②設(shè)計(jì)加工路線要
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