數(shù)控銑床第4章(已改無錯字)
2023-02-11 17:07:02 本頁面
【正文】 （ 1）保證加工質(zhì)量 工件粗加工時，切除的金屬層較厚，切削立和夾緊立都比較大，切削溫度也比較高，將會引起較大的變形。 （ 2）合理使用設(shè)備 粗加工工作量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。 （ 3）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 對毛坯的各種缺陷，如鑄件的氣孔、夾沙和余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時補修或決定報廢，以免繼續(xù)加工下去，造成浪費。 （ 4）便于安排熱處理工序 如粗加工后，一般要安排去應力熱處理，以消除內(nèi)應力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 1）工序劃分的原因 工序的劃分可以采用兩種不同原理，即工序集中原則和工序分散原則。 ①工序集中原則 采用工序集中的原則的優(yōu)點是：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工作裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。 ②工序分散原則 采用工序分散原則的優(yōu)點是：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 2）工序劃分方法 在數(shù)控銑床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下。 ①按所用刀具劃分 以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機床連續(xù)工作時間過長，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加工中心常用這種方法劃分。 ②按安裝次數(shù)劃分 以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達到待檢驗狀態(tài)。 ③按粗、精加工劃分 即精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，粗加工中完成的那一步分工藝過程為一道工序。 ④按加工部位劃分 即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點（如內(nèi)形、外形、曲面和平面等）劃分多道工序。 數(shù)控銑床加工工藝分析 在選定加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗等），這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 （ 1）切削加工工序的安排 切削加工工序通常按下列原則安排順序。 ①基面先行原則 用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為基準加工外圓表面和端面。 ②先粗后精原則 表面的加工順序按照粗加工 半精加工 精加工 光整加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。 ③先主后次原則 零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。 ④先面后孔原則 對箱體類、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 2）熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。 ①預備熱處理 預備熱處理的目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造時的殘余應力，改善組織。其工序位置多在機械加工之前，常用的有退火、正火等。 ②消除殘余應力熱處理 由于毛坯在制造和機械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，會引起工件變形，影響加工質(zhì)量，因此，要安排消除應力熱處理。消除殘余應力熱處理最好安排粗加工之后精加工之前，對精度要求不高的零件，一般將消除殘余應力的人工時效和退火安排在毛坯進入機加工車間之前進行。 ③最終熱處理 最終熱處理的目的是提高零件的強度、表面硬度和耐磨性，
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