數(shù)控銑床的程序編制(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-03-29 09:36:13 本頁(yè)面
【正文】 切削進(jìn)給 攻右旋螺紋 G85 切削進(jìn)給 切削進(jìn)給 鏜孔循環(huán) G86 切削進(jìn)給 主軸停止 快速 鏜孔循環(huán) G87 切削進(jìn)給 主軸停止 快速返回 反鏜孔循環(huán) G88 切削進(jìn)給 暫停，主軸停止 手動(dòng)操作 鏜孔循環(huán) G89 切削進(jìn)給 暫停 切削進(jìn)給 鏜孔循環(huán) 表 31 孔加工循環(huán)指令 N－ G－ G－ G－ X－ Y－ Z－ R－ Q－ P－ F－ L－ LF 孔位置數(shù)據(jù) 孔加工數(shù)據(jù) 循環(huán)次數(shù) R Z Z=0 80 100 G90 G91 G98 G99 (100,100) G90 G81 X100 Y100 Z180. R100. F100。 G91 G81 X100. Y0. Z80. R100. F100。 孔加工固定循環(huán)程序段一般格式 Q:鉆深孔時(shí)每一次的加工深度 ,鏜孔時(shí)為孔底刀具偏移量（增量值） P:為孔底暫停時(shí)間 (0,100) 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C (3)幾種加工方式的圖示說(shuō)明 1) 高速深 孔往復(fù)排屑鉆循環(huán) (G73) 下 圖所示為深孔鉆削，采用間斷進(jìn)給，有利于排屑。每次切深為 Q，退刀量為 d(系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定 )，末次進(jìn)刀量 ≤Q，為剩余量。 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C (3)幾種加工方式的圖示說(shuō)明 2)左旋攻螺紋循環(huán) (G74) G98（ G99） G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_； 如圖 216所示，主軸下移至 R點(diǎn)啟動(dòng)，反轉(zhuǎn)切人，至孔底 E點(diǎn)后正轉(zhuǎn)退出。 教案 ９ 3） 精鏜循環(huán) (G76) 如圖所示，精鏜至孔底后，有三個(gè)孔底動(dòng)作：進(jìn)給暫停 (P)、主軸定位停止、刀具偏移 Q距離 (→) ，然后退刀，這樣可使刀頭不劃傷精鏜表面。 教案 ９ 4).背鏜循環(huán) G87 書(shū)寫(xiě)格式： G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_； 刀具至 B（ X,Y）后，主軸準(zhǔn)停，主軸沿刀尖的反方向偏移 Q，然后快速定位至孔底（ Z點(diǎn)），再沿刀尖正向偏移至 E點(diǎn)，主軸正轉(zhuǎn)，刀具向上工進(jìn)至 R點(diǎn)，在R點(diǎn)再主軸準(zhǔn)停，刀具偏移 Q，快退并偏移 Q至 B點(diǎn)，主軸正轉(zhuǎn)，繼續(xù)執(zhí)行下面的程序。 鉆孔 G81 （ G98） （ G99） G81 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C G83 （ G98） G83 （ G99） 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 深孔往復(fù)排屑 G84 （ G98） G84 （ G99） 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 攻右旋螺紋 教案 ９ (4)孔加工循環(huán)的注意事項(xiàng) 1)孔加工循環(huán)指令是模態(tài)指令，一旦建立，一直有效，直到被新的加工方式代替或被撤消；孔加工數(shù)據(jù)也是模態(tài)值。 2)撤消孔加工固定循環(huán)指令為 G80，此外， GOO、 G0 G0G03也起撤消作用。 3)孔加工固定循環(huán)指令執(zhí)行前，必須先用 M指令使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 4)孔加工固定循環(huán)中，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令在刀具至 R點(diǎn)時(shí)生效。 教案 ９ 四 . 孔加工編程實(shí)例 教案 ９ 教案 ９ 教案 ９ 例 2 精加工圖示的零件（其厚度為 20，粗線為零件輪廓） 解： 1）建立工件坐標(biāo)系，標(biāo)明編程原點(diǎn) 2）確定加工路線 沿 o→a→b→c→d→e→a→O 的方向加工。 3）增量值方式編制程序 O020 N0010 G92 X0 Y0 Z10； N0020 G91 G17 G00 S300 M03； N0030 G41 G
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1