【正文】 夾與調(diào)整的時(shí)間。 （ 1）圖樣尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程？構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要；各幾何元素的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明確；有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等等。在數(shù)控加工中若沒(méi)有統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，則會(huì)因工件的二次裝夾而造成加工后兩個(gè)面上的輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。 ③采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，利用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線(xiàn)或圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)行分層銑削加工，加工后的殘留面積用鉗修方法清除。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過(guò)精加工予以消除。 ②先粗后精原則 表面的加工順序按照粗加工 半精加工 精加工 光整加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。 （ 1）保證零件的加工精度和表面粗糙度 （ 2）走刀路線(xiàn)最短 數(shù)控銑床加工工藝分析 數(shù)控銑床可以加工形狀復(fù)雜的零件，但數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床一樣，所使用的夾具往往并不很復(fù)雜，只要求有簡(jiǎn)單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以了。 數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì) （ 1）尋邊器 尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的x、 y值，也可以測(cè)量工件的簡(jiǎn)單尺寸。 在加工時(shí)，工件在機(jī)床加工尺寸范圍內(nèi)的安裝位置是任意的，要正確執(zhí)行加工程序，必須確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的確切位置。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施之一，一般安排在：粗加工全部結(jié)束后精加工之前、重要工序之后、工件在不同車(chē)間之間轉(zhuǎn)移前后和工件全部加工結(jié)束后。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗(yàn)等），這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 數(shù)控銑床加工工藝分析 劃分加工階段的目的如下： （ 1）保證加工質(zhì)量 工件粗加工時(shí)，切除的金屬層較厚，切削立和夾緊立都比較大，切削溫度也比較高，將會(huì)引起較大的變形。 ②對(duì)于正圓臺(tái)和斜盤(pán)表面，一般可用專(zhuān)用的角度成形銑刀加工。 （ 1）零件的內(nèi)腔和外表最好采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型和尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，提高生產(chǎn)效率。如選取零件的定位基準(zhǔn)、夾具方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。采用單向趨近定位方法，避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。在對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算時(shí)，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能確定合理的編程尺寸。利用數(shù)控機(jī)床完成零件加工的過(guò)程如下圖所示。 、精確 （ 1）普通加工工藝 加工時(shí)，可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，比較自由地進(jìn)行認(rèn)為調(diào)整。 ③簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算和減少程序段，降低編程工作量。 （ 2）分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 （ 7）分析零件的形狀及原料的熱處理狀態(tài)，會(huì)不會(huì)在加工過(guò)程中變形，哪些部位最容易變形。 （ 3）平面輪廓加工方法的選擇 平面輪廓多由直線(xiàn)和圓弧或各種曲線(xiàn)構(gòu)成，通常采用 3坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)加工。主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 ③按粗、精加工劃分 即精加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序，粗加工中完成的那一步分工藝過(guò)程為一道工序。消除殘余應(yīng)力熱處理最好安排粗加工之后精加工之前，對(duì)精度要求不高的零件，一般將消除殘余應(yīng)力的人工時(shí)效和退火安排在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車(chē)間之前進(jìn)行。 （ 2）刀具 刀具材料是影響切削用量的重要因素。 （ 2） z軸設(shè)定器 z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的z軸坐標(biāo)，即確定刀具在機(jī)床中的高度。 （ 1）銑刀剛性要好 要求銑刀剛性好的目的，一是滿(mǎn)足為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。 ④先面后孔原則 對(duì)箱體類(lèi)、支架類(lèi)零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。 ②工序分散原則 采用工序分散原則的優(yōu)點(diǎn)是：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 ②對(duì)曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工，常用 x、 y、 z三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)的行切法和加工。 數(shù)控銑床加工工藝分析 零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí)，由于加工過(guò)程的自動(dòng)化，使余量的大小，如何裝夾等問(wèn)題在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好。 （ 4）零件銑削面的槽底圓角或腹板與緣板相交處的圓角半徑 r是否太大。 ③夾具的定位及