【正文】 夾與調(diào)整的時間。 （ 1）圖樣尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程？構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要；各幾何元素的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明確；有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等等。在數(shù)控加工中若沒有統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，則會因工件的二次裝夾而造成加工后兩個面上的輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。 ③采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床兩坐標(biāo)聯(lián)動，利用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線或圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)行分層銑削加工，加工后的殘留面積用鉗修方法清除。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。 ②先粗后精原則 表面的加工順序按照粗加工 半精加工 精加工 光整加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。 （ 1）保證零件的加工精度和表面粗糙度 （ 2）走刀路線最短 數(shù)控銑床加工工藝分析 數(shù)控銑床可以加工形狀復(fù)雜的零件，但數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床一樣，所使用的夾具往往并不很復(fù)雜，只要求有簡單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以了。 數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì) （ 1）尋邊器 尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的x、 y值，也可以測量工件的簡單尺寸。 在加工時，工件在機(jī)床加工尺寸范圍內(nèi)的安裝位置是任意的，要正確執(zhí)行加工程序，必須確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的確切位置。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施之一，一般安排在：粗加工全部結(jié)束后精加工之前、重要工序之后、工件在不同車間之間轉(zhuǎn)移前后和工件全部加工結(jié)束后。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗(yàn)等），這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 數(shù)控銑床加工工藝分析 劃分加工階段的目的如下： （ 1）保證加工質(zhì)量 工件粗加工時，切除的金屬層較厚，切削立和夾緊立都比較大，切削溫度也比較高，將會引起較大的變形。 ②對于正圓臺和斜盤表面，一般可用專用的角度成形銑刀加工。 （ 1）零件的內(nèi)腔和外表最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，提高生產(chǎn)效率。如選取零件的定位基準(zhǔn)、夾具方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。采用單向趨近定位方法，避免傳動系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。在對零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算時，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能確定合理的編程尺寸。利用數(shù)控機(jī)床完成零件加工的過程如下圖所示。 、精確 （ 1）普通加工工藝 加工時，可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題，比較自由地進(jìn)行認(rèn)為調(diào)整。 ③簡化數(shù)值計(jì)算和減少程序段，降低編程工作量。 （ 2）分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 （ 7）分析零件的形狀及原料的熱處理狀態(tài)，會不會在加工過程中變形，哪些部位最容易變形。 （ 3）平面輪廓加工方法的選擇 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用 3坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)加工。主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 ③按粗、精加工劃分 即精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，粗加工中完成的那一步分工藝過程為一道工序。消除殘余應(yīng)力熱處理最好安排粗加工之后精加工之前，對精度要求不高的零件，一般將消除殘余應(yīng)力的人工時效和退火安排在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車間之前進(jìn)行。 （ 2）刀具 刀具材料是影響切削用量的重要因素。 （ 2） z軸設(shè)定器 z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的z軸坐標(biāo)，即確定刀具在機(jī)床中的高度。 （ 1）銑刀剛性要好 要求銑刀剛性好的目的，一是滿足為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。 ④先面后孔原則 對箱體類、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。 ②工序分散原則 采用工序分散原則的優(yōu)點(diǎn)是：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機(jī)動時間。 ②對曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工，常用 x、 y、 z三坐標(biāo)聯(lián)動插補(bǔ)的行切法和加工。 數(shù)控銑床加工工藝分析 零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時，由于加工過程的自動化，使余量的大小，如何裝夾等問題在設(shè)計(jì)毛坯時就要仔細(xì)考慮好。 （ 4）零件銑削面的槽底圓角或腹板與緣板相交處的圓角半徑 r是否太大。 ③夾具的定位及