數(shù)控銑床第4章-文庫吧資料
2025-01-27 17:07本頁面
【正文】 半精加工階段 其任務(wù)是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工作量，為主要的精加工（如精車、精磨）做好準備。 數(shù)控銑床加工工藝分析 為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。 ②對曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工，常用 x、 y、 z三坐標聯(lián)動插補的行切法和加工。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 6）曲面輪廓加工方法的選擇 立體曲面的加工應(yīng)根據(jù)曲面形狀、刀具形狀及精度要求采用不同的銑削加工方法，如兩軸半、三軸、四軸及五軸等連動加工。 ②對曲率變化較大的變斜角面，用四坐標聯(lián)動加工難以滿足加工要求，最好用 x、 y、 z、 A和 B（或 C轉(zhuǎn)軸）的五坐標聯(lián)動數(shù)控銑床，以圓弧插補方式擺角加工。其效果比采用五坐標數(shù)控銑床擺角加工好。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 4）固定斜角平面加工方法的選擇 固定斜角平面是與水平成一固定夾角的斜面，常用的加工方法如下： ①當零件尺寸不大時，可用斜墊板墊平后加工；如果機床主軸可以擺角，則可以擺成適當?shù)亩ń?，用不同的刀具來加工? （ 3）平面輪廓加工方法的選擇 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用 3坐標數(shù)控銑床進行兩軸半坐標加工。 對于數(shù)控銑床，應(yīng)重點考慮幾個方面： （ 1）內(nèi)孔表面加工方法的選擇 在數(shù)控銑床上加工內(nèi)孔表面加工方法主要有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等，應(yīng)根據(jù)被加工孔的加工要求、尺寸、具體生產(chǎn)條件、批量的大小及毛坯上有無預制孔等情況合理選用。根據(jù)經(jīng)驗，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點。 數(shù)控銑床加工工藝分析 零件在進行數(shù)控銑削加工時，由于加工過程的自動化，使余量的大小，如何裝夾等問題在設(shè)計毛坯時就要仔細考慮好。另外，零件上最好有合適的孔作為定位基準孔。 （ 4）應(yīng)采用統(tǒng)一的基準定位。 （ 2）內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時和材料。 （ 7）分析零件的形狀及原料的熱處理狀態(tài)，會不會在加工過程中變形，哪些部位最容易變形。有些工件需要在銑完一面后再重新安裝銑削另一面。所以，在一個零件上的這種凹圓弧半徑在數(shù)值上的一直性問題對數(shù)控銑削的工藝性顯得相當重要。 （ 4）零件銑削面的槽底圓角或腹板與緣板相交處的圓角半徑 r是否太大。 （ 2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證，不要以為數(shù)控機床加工精度高而放棄這種分析。 首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然而對零件圖樣進行分析。 （ 5）數(shù)控銑削加工程序的調(diào)整。 （ 4）加工工序的設(shè)計。 （ 2）分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。工藝方案的好壞不僅會影響銑床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質(zhì)量。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 數(shù)控銑床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸以及銑床的運動過程。 ③夾具的定位及夾緊機構(gòu)元件不能影響刀具的走刀運動。 （ 2）夾具的選擇 根據(jù)數(shù)控機床的加工特點，協(xié)調(diào)夾具坐標系、機床坐標系與工件坐標系的三者關(guān)系，此外還要考慮以下幾點： ①小批量加工零件，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具以及其它通用夾具。 ②減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次裝夾后能加工全部待加工表面。 ⑥合理選用銑削加工中的順銑或逆銑方式，一般來說，數(shù)控機床采用滾珠絲杠，運動間隙很小，因此順銑優(yōu)點多于逆銑。 ⑤合理設(shè)計刀具的切入與切出的方向。 ③簡化數(shù)值計算和減少程序段，降低編程工作量。 （ 1）確定加工路線的原則 ①加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 由于數(shù)控加工工序穿插在工件加工的整個工藝過程之中，各道工序需要相互建立狀態(tài)要求，如加工余量的預留，定位面與孔的精度和形位公差要求，矯形工序的技術(shù)要求，毛坯的熱處理等要求，各道工序必須前后兼顧綜合考慮。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計必須全面考慮，注意工序的正確劃分、順序的合理安排和數(shù)控加工工序與普通工序的銜接。 （ 3）由于數(shù)控機床加工的零件比較復雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計時，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。 （ 1）由于數(shù)控機床比普通機床的剛度高，所配的刀具也比較好，因此在同等情
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