【正文】 在工藝設(shè)計和程序編制時，應(yīng)以操作簡單、對刀誤差小為原則，合理設(shè)置對刀點。最好的辦法是建立相互狀態(tài)要求。 ①基面先行原則 用作精基準的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。 （ 3）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 對毛坯的各種缺陷，如鑄件的氣孔、夾沙和余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時補修或決定報廢，以免繼續(xù)加工下去，造成浪費。 （ 5）變斜角面加工方法的選擇 ①對曲率變化較小的變斜角面，選用 x、 y、 z和 A四坐標聯(lián)動的數(shù)控銑床，采用立銑刀（但當零件斜角過大，超過機床主軸擺角范圍時，可用角度成型銑刀加以彌補）以插補方式擺角加工。 （ 3）零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑 r不要過大。 數(shù)控銑床加工工藝分析 。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 （ 1）工件的安裝 ①力求符合設(shè)計基準、工藝基準、安裝基準和工件坐標系的基準統(tǒng)一原則。 自動編程中，必須先選定刀具再生成刀具中心運動軌跡，因此對于不具有刀具補償功能的數(shù)控機床來說，若刀具預(yù)先選擇不當，所編程序只能推倒重來。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 數(shù)控加工工藝是指采用數(shù)控機床加工零件時，所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。 （ 2）數(shù)控加工工藝 所有工藝問題必須事先設(shè)計和安排好，并編入加工程序中。 （ 1）確定加工路線的原則 ①加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。工藝方案的好壞不僅會影響銑床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質(zhì)量。有些工件需要在銑完一面后再重新安裝銑削另一面。 對于數(shù)控銑床，應(yīng)重點考慮幾個方面： （ 1）內(nèi)孔表面加工方法的選擇 在數(shù)控銑床上加工內(nèi)孔表面加工方法主要有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等，應(yīng)根據(jù)被加工孔的加工要求、尺寸、具體生產(chǎn)條件、批量的大小及毛坯上有無預(yù)制孔等情況合理選用。 （ 2）半精加工階段 其任務(wù)是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工作量，為主要的精加工（如精車、精磨）做好準備。 ②按安裝次數(shù)劃分 以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。其工序位置多在機械加工之前，常用的有退火、正火等。切削用量的選擇應(yīng)使機床 — 刀具 — 工件系統(tǒng)不發(fā)生較大的“震顫”。z軸設(shè)定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm或 100mm。 數(shù)控銑削加工工序設(shè)計 影響切削用量的因素有： （ 1）機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率以及主軸轉(zhuǎn)速范圍、進給速度范圍之內(nèi)。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 2）熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。 ①按所用刀具劃分 以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機床連續(xù)工作時間過長，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。 數(shù)控銑床加工工藝分析 為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。根據(jù)經(jīng)驗，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點。所以，在一個零件上的這種凹圓弧半徑在數(shù)值上的一直性問題對數(shù)控銑削的工藝性顯得相當重要。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 數(shù)控銑床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸以及銑床的運動過程。 由于數(shù)控加工工序穿插在工件加工的整個工藝過程之中，各道工序需要相互建立狀態(tài)要求，如加工余量的預(yù)留，定位面與孔的精度和形位公差要求，矯形工序的技術(shù)要求，毛坯的熱處理等要求，各道工序必須前后兼顧綜合考慮。 （ 3）數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系 數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，沒有符合實際的、科學(xué)合理的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正可行的數(shù)控加工程序。數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 （ 2）數(shù)控機床的功能復(fù)合化程度越來越高，因此現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的明顯特點是工序相對集中，表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且由于數(shù)控機床上盡可能安排復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。 ③盡可能采用專用夾具，減少占機裝