數(shù)控銑床第4章(參考版)
2025-01-25 17:07本頁面
【正文】 z軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm或 100mm。 （ 2） z軸設定器 z軸設定器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的z軸坐標，即確定刀具在機床中的高度。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中一光電式較為常用。 對刀點的選擇原則如下： (1)所選的對刀點應使程序編制簡單； (2)對刀點應選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置； (3)對刀點應選在加工時檢驗方便、可靠的位置； (4)對刀點的選擇應有利于提高加工精度。對刀點是工件在機床上定位裝夾后，設置在工件坐標系中，用于確定工件坐標系與機床坐標系空間位置關系的參考點。 數(shù)控銑削加工工序設計 數(shù)控銑削加工工序設計 刀具材料 切削速度 耐磨性 硬度 硬度隨溫度變化 高速鋼 最低 最差 最低 最大 硬質(zhì)合金 低 差 低 大 陶瓷刀片 中 中 中 中 金剛石 高 好 高 小 對刀點與換刀點的選擇主要根據(jù)加工操作的實際情況，考慮如何在保證加工精度的同時，使操作簡便。 （ 2）刀具 刀具材料是影響切削用量的重要因素。切削用量的選擇應使機床 — 刀具 — 工件系統(tǒng)不發(fā)生較大的“震顫”。 數(shù)控銑削加工工序設計 影響切削用量的因素有： （ 1）機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率以及主軸轉速范圍、進給速度范圍之內(nèi)。 （ 1）銑刀剛性要好 要求銑刀剛性好的目的，一是滿足為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。但要將加工部位敞開，不能因裝夾工件而影響進給和切削加工。 數(shù)控銑床加工工藝分析 在確定走刀路線時，針對數(shù)控銑床的特點，應重點考慮以下幾個方面。 （ 4）數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 數(shù)控工序前后一般都穿插有其他普通工序，銜接不好就容易生產(chǎn)矛盾，因此要解決好數(shù)控工序與非數(shù)控工序之間的銜接問題。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 3）輔助工序的安排 輔助工序主要包括：檢驗、清洗、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油和平衡等。消除殘余應力熱處理最好安排粗加工之后精加工之前，對精度要求不高的零件，一般將消除殘余應力的人工時效和退火安排在毛坯進入機加工車間之前進行。其工序位置多在機械加工之前，常用的有退火、正火等。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 2）熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。 ④先面后孔原則 對箱體類、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。 ③先主后次原則 零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。例如軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為基準加工外圓表面和端面。 （ 1）切削加工工序的安排 切削加工工序通常按下列原則安排順序。 數(shù)控銑床加工工藝分析 在選定加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。 ③按粗、精加工劃分 即精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，粗加工中完成的那一步分工藝過程為一道工序。 ②按安裝次數(shù)劃分 以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。 ①按所用刀具劃分 以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機床連續(xù)工作時間過長，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。 ②工序分散原則 采用工序分散原則的優(yōu)點是：加工設備和工藝裝備結構簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 1）工序劃分的原因 工序的劃分可以采用兩種不同原理，即工序集中原則和工序分散原則。 （ 4）便于安排熱處理工序 如粗加工后，一般要安排去應力熱處理，以消除內(nèi)應力。 （ 2）合理使用設備 粗加工工作量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。一般不用來提高位置精度。主要目標是全面保證加工質(zhì)量。 （ 2）
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