數(shù)控銑床第4章(存儲版)
【正文】 就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。 ④先面后孔原則 對箱體類、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 3）輔助工序的安排 輔助工序主要包括：檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油和平衡等。 （ 1）銑刀剛性要好 要求銑刀剛性好的目的，一是滿足為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。 數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì) 數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì) 刀具材料 切削速度 耐磨性 硬度 硬度隨溫度變化 高速鋼 最低 最差 最低 最大 硬質(zhì)合金 低 差 低 大 陶瓷刀片 中 中 中 中 金剛石 高 好 高 小 對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇主要根據(jù)加工操作的實(shí)際情況，考慮如何在保證加工精度的同時，使操作簡便。 （ 2） z軸設(shè)定器 z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的z軸坐標(biāo)，即確定刀具在機(jī)床中的高度。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中一光電式較為常用。 （ 2）刀具 刀具材料是影響切削用量的重要因素。但要將加工部位敞開，不能因裝夾工件而影響進(jìn)給和切削加工。消除殘余應(yīng)力熱處理最好安排粗加工之后精加工之前，對精度要求不高的零件，一般將消除殘余應(yīng)力的人工時效和退火安排在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車間之前進(jìn)行。 ③先主后次原則 零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。 ③按粗、精加工劃分 即精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，粗加工中完成的那一步分工藝過程為一道工序。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 1）工序劃分的原因 工序的劃分可以采用兩種不同原理，即工序集中原則和工序分散原則。主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 6）曲面輪廓加工方法的選擇 立體曲面的加工應(yīng)根據(jù)曲面形狀、刀具形狀及精度要求采用不同的銑削加工方法，如兩軸半、三軸、四軸及五軸等連動加工。 （ 3）平面輪廓加工方法的選擇 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用 3坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)加工。另外，零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔。 （ 7）分析零件的形狀及原料的熱處理狀態(tài)，會不會在加工過程中變形，哪些部位最容易變形。 （ 2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證，不要以為數(shù)控機(jī)床加工精度高而放棄這種分析。 （ 2）分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 （ 2）夾具的選擇 根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，協(xié)調(diào)夾具坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的三者關(guān)系，此外還要考慮以下幾點(diǎn)： ①小批量加工零件，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具以及其它通用夾具。 ③簡化數(shù)值計(jì)算和減少程序段，降低編程工作量。 （ 3）由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計(jì)時，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。 、精確 （ 1）普通加工工藝 加工時，可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題，比較自由地進(jìn)行認(rèn)為調(diào)整。 數(shù)控加工過程是在一個由數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具和工件構(gòu)成能的數(shù)控加工工藝系統(tǒng)中完成的。利用數(shù)控機(jī)床完成零件加工的過程如下圖所示。 （ 2）數(shù)控編程 即把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動作，按動作順序和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、格式，編程加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤），輸入數(shù)控裝置，從而指揮機(jī)床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過程。在對零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算時，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能確定合理的編程尺寸。 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，加工工序的劃分有以下幾種方式： （ 1）根據(jù)裝夾定位劃分工序 （ 2）按所用刀具劃分工序 （ 3）以粗、精加工劃分工序 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點(diǎn)保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 （ 2）先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓 （ 3）盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù)
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