數(shù)控銑床第4章(編輯修改稿)
2025-02-10 17:07 本頁面
【文章內容簡介】 零件的結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟性。良好的結構工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時和材料。 （ 1）零件的內腔和外表最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，提高生產效率。 （ 2）內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內槽圓角半徑不應太小。 （ 3）零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑 r不要過大。 （ 4）應采用統(tǒng)一的基準定位。在數(shù)控加工中若沒有統(tǒng)一的定位基準，則會因工件的二次裝夾而造成加工后兩個面上的輪廓位置及尺寸不協(xié)調現(xiàn)象。另外，零件上最好有合適的孔作為定位基準孔。若無法制出工藝孔，最起碼也要用精加工表面作為統(tǒng)一基準，以減少二次裝夾的誤差。 數(shù)控銑床加工工藝分析 零件在進行數(shù)控銑削加工時，由于加工過程的自動化，使余量的大小，如何裝夾等問題在設計毛坯時就要仔細考慮好。否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進行下去。根據(jù)經驗，下列幾方面應作為毛坯工藝性分析的要點。 （ 1）毛坯應有充分、穩(wěn)定的加工余量 （ 2）分析毛坯的裝夾適應性 （ 3）分析毛坯的變形、余量大小及均勻性 數(shù)控銑床加工工藝分析 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定 設計者應根據(jù)從生產實踐中總結出來的一些綜合性工藝原則，結合本廠的實際生產條件，提出幾種方案，通過對比分析，從中選擇最佳方案。 對于數(shù)控銑床，應重點考慮幾個方面： （ 1）內孔表面加工方法的選擇 在數(shù)控銑床上加工內孔表面加工方法主要有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等，應根據(jù)被加工孔的加工要求、尺寸、具體生產條件、批量的大小及毛坯上有無預制孔等情況合理選用。 （ 2）平面加工方法的選擇 在數(shù)控銑床上加工平面主要采用端銑刀和立銑刀加工。 （ 3）平面輪廓加工方法的選擇 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構成，通常采用 3坐標數(shù)控銑床進行兩軸半坐標加工。 ? 。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 4）固定斜角平面加工方法的選擇 固定斜角平面是與水平成一固定夾角的斜面，常用的加工方法如下： ①當零件尺寸不大時，可用斜墊板墊平后加工；如果機床主軸可以擺角，則可以擺成適當?shù)亩ń?，用不同的刀具來加工? ②對于正圓臺和斜盤表面，一般可用專用的角度成形銑刀加工。其效果比采用五坐標數(shù)控銑床擺角加工好。 （ 5）變斜角面加工方法的選擇 ①對曲率變化較小的變斜角面，選用 x、 y、 z和 A四坐標聯(lián)動的數(shù)控銑床，采用立銑刀（但當零件斜角過大，超過機床主軸擺角范圍時，可用角度成型銑刀加以彌補）以插補方式擺角加工。 ②對曲率變化較大的變斜角面，用四坐標聯(lián)動加工難以滿足加工要求，最好用 x、 y、 z、 A和 B（或 C轉軸）的五坐標聯(lián)動數(shù)控銑床，以圓弧插補方式擺角加工。 ③采用三坐標數(shù)控銑床兩坐標聯(lián)動，利用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線或圓弧插補方式進行分層銑削加工，加工后的殘留面積用鉗修方法清除。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 6）曲面輪廓加工方法的選擇 立體曲面的加工應根據(jù)曲面形狀、刀具形狀及精度要求采用不同的銑削加工方法，如兩軸半、三軸、四軸及五軸等連動加工。 ①對曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用兩軸半坐標的行切法加工，即 x、 y、 z三軸中任意兩軸作聯(lián)動插補，第三軸作單獨的周期進給。 ②對曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工，常用 x、 y、 z三坐標聯(lián)動插補的行切法和加工。 ③對像葉輪、螺旋槳這樣的連件，引其葉片形狀復雜，刀具容易與相鄰表面干涉，常用五坐標聯(lián)動加工。 數(shù)控銑床加工工藝分析 為保證加工質量和合理地使用設備、人力，零件的加工過程通常按工序性質不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。 （ 1）粗加工階段 其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產率。 （ 2）半精加工階段 其任務是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工作量，為主要的精加工（如精車、精磨）做好準備。 （ 3）精加工階段 其任務是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙要求。主要目標是全面保證加工質量。 （ 4）光整加工階段 對零件上精度和表面粗糙度要求很高（ IT6級以上，表面粗糙度為 下）的表面，需進行光整加工，其主要目標是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。一般不用來提高位置精度。 數(shù)控銑床加工工藝分析 劃分加工階段的目的如下：
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1