數(shù)控銑床第4章-wenkub.com
2025-01-21 17:07 本頁(yè)面
【正文】 Z軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型，通過(guò)光電指示或指針判斷刀具對(duì)刀器是否接觸，對(duì)刀精度一般可達(dá) 。 數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì) （ 1）尋邊器 尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的x、 y值，也可以測(cè)量工件的簡(jiǎn)單尺寸。 在加工時(shí)，工件在機(jī)床加工尺寸范圍內(nèi)的安裝位置是任意的，要正確執(zhí)行加工程序，必須確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的確切位置。如果機(jī)床的熱穩(wěn)定性好，熱變形小，可適當(dāng)加大切削用量。 （ 2）銑刀的耐用度要高 當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如果刀具磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表面和加工精度，而且會(huì)增加換刀與對(duì)刀次數(shù)，從而導(dǎo)致零件加工表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低零件的表面質(zhì)量。 （ 1）保證零件的加工精度和表面粗糙度 （ 2）走刀路線最短 數(shù)控銑床加工工藝分析 數(shù)控銑床可以加工形狀復(fù)雜的零件，但數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床一樣，所使用的夾具往往并不很復(fù)雜，只要求有簡(jiǎn)單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以了。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施之一，一般安排在：粗加工全部結(jié)束后精加工之前、重要工序之后、工件在不同車間之間轉(zhuǎn)移前后和工件全部加工結(jié)束后。 ②消除殘余應(yīng)力熱處理 由于毛坯在制造和機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起工件變形，影響加工質(zhì)量，因此，要安排消除應(yīng)力熱處理。這樣安排加工順序，一方面用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。 ②先粗后精原則 表面的加工順序按照粗加工 半精加工 精加工 光整加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗(yàn)等），這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢驗(yàn)狀態(tài)。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 2）工序劃分方法 在數(shù)控銑床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過(guò)精加工予以消除。 數(shù)控銑床加工工藝分析 劃分加工階段的目的如下： （ 1）保證加工質(zhì)量 工件粗加工時(shí)，切除的金屬層較厚，切削立和夾緊立都比較大，切削溫度也比較高，將會(huì)引起較大的變形。 （ 3）精加工階段 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙要求。 ③對(duì)像葉輪、螺旋槳這樣的連件，引其葉片形狀復(fù)雜，刀具容易與相鄰表面干涉，常用五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。 ③采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，利用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線或圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)行分層銑削加工，加工后的殘留面積用鉗修方法清除。 ②對(duì)于正圓臺(tái)和斜盤表面，一般可用專用的角度成形銑刀加工。 （ 2）平面加工方法的選擇 在數(shù)控銑床上加工平面主要采用端銑刀和立銑刀加工。否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進(jìn)行下去。在數(shù)控加工中若沒有統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，則會(huì)因工件的二次裝夾而造成加工后兩個(gè)面上的輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。 （ 1）零件的內(nèi)腔和外表最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，提高生產(chǎn)效率。由于數(shù)控銑削時(shí)不能使用通用銑床加工時(shí)常用的試削方法來(lái)接刀，往往會(huì)因?yàn)楣ぜ闹匦掳惭b而接不好刀（即與上道工序加工的面接不齊或造成本來(lái)要求一致的兩對(duì)應(yīng)面上的輪廓錯(cuò)位）。 （ 5）零件圖中各加工面的凹圓弧（ R與 r）是否過(guò)于零亂，是否可以統(tǒng)一，因?yàn)樵跀?shù)控銑床上多換一次刀要增加不少新問題，如增加銑刀規(guī)格、計(jì)劃停車次數(shù)和對(duì)刀次數(shù)等，不但給編程帶來(lái)許多麻煩，增加生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間而降低生產(chǎn)效率，而且也會(huì)因頻繁換刀增加了工件加工面上的接刀階差而降低了表面質(zhì)量。 （ 1）圖樣尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程？構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要；各幾何元素的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明確；有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等等。如選取零件的定位基準(zhǔn)、夾具方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。 （ 1）選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 ④裝卸零件要方便可靠，成批生產(chǎn)可采用氣動(dòng)夾具、液壓夾具和多工位夾具。 ③盡可能采用專用夾具，減少占機(jī)裝夾與調(diào)整的時(shí)間。采用單向趨近定位方法，避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。 ②設(shè)計(jì)加工路線要減少空行程時(shí)間，提高加工效率。 數(shù)控機(jī)床與
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