數(shù)控銑床第4章-在線瀏覽
2025-02-24 17:07本頁(yè)面
【正文】 重復(fù)定位與換刀次數(shù) （ 4）在一次安裝加工多道工序中，先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 數(shù)控機(jī)床加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)：確定工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，為編制程序作好準(zhǔn)備。 ②設(shè)計(jì)加工路線要減少空行程時(shí)間，提高加工效率。 ④據(jù)工件的形狀、剛度、加工余量、機(jī)床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。采用單向趨近定位方法，避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 （ 1）工件的安裝 ①力求符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、安裝基準(zhǔn)和工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ③盡可能采用專用夾具，減少占機(jī)裝夾與調(diào)整的時(shí)間。 ②成批生產(chǎn)考慮采用專用夾具，力求裝卸方便。 ④裝卸零件要方便可靠，成批生產(chǎn)可采用氣動(dòng)夾具、液壓夾具和多工位夾具。因此，要求編程人員對(duì)數(shù)控銑床的性能、特點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。 （ 1）選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 （ 3）確定零件的加工方案，指定數(shù)控銑削加工工藝路線。如選取零件的定位基準(zhǔn)、夾具方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。 數(shù)控銑床加工工藝分析 。 （ 1）圖樣尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程？構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要；各幾何元素的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明確；有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等等。（ 3）內(nèi)槽及緣板之間的內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧是否過(guò)小。 （ 5）零件圖中各加工面的凹圓?。?R與 r）是否過(guò)于零亂，是否可以統(tǒng)一，因?yàn)樵跀?shù)控銑床上多換一次刀要增加不少新問(wèn)題，如增加銑刀規(guī)格、計(jì)劃停車次數(shù)和對(duì)刀次數(shù)等，不但給編程帶來(lái)許多麻煩，增加生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間而降低生產(chǎn)效率，而且也會(huì)因頻繁換刀增加了工件加工面上的接刀階差而降低了表面質(zhì)量。 （ 6）零件上有無(wú)統(tǒng)一基準(zhǔn)以保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的正確性。由于數(shù)控銑削時(shí)不能使用通用銑床加工時(shí)常用的試削方法來(lái)接刀，往往會(huì)因?yàn)楣ぜ闹匦掳惭b而接不好刀（即與上道工序加工的面接不齊或造成本來(lái)要求一致的兩對(duì)應(yīng)面上的輪廓錯(cuò)位）。 數(shù)控銑床加工工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 （ 1）零件的內(nèi)腔和外表最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，提高生產(chǎn)效率。 （ 3）零件銑槽底平面時(shí)，槽底圓角半徑 r不要過(guò)大。在數(shù)控加工中若沒(méi)有統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，則會(huì)因工件的二次裝夾而造成加工后兩個(gè)面上的輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。若無(wú)法制出工藝孔，最起碼也要用精加工表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少二次裝夾的誤差。否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進(jìn)行下去。 （ 1）毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量 （ 2）分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 （ 3）分析毛坯的變形、余量大小及均勻性 數(shù)控銑床加工工藝分析 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定 設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)從生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)的一些綜合性工藝原則，結(jié)合本廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，提出幾種方案，通過(guò)對(duì)比分析，從中選擇最佳方案。 （ 2）平面加工方法的選擇 在數(shù)控銑床上加工平面主要采用端銑刀和立銑刀加工。 ? 。 ②對(duì)于正圓臺(tái)和斜盤(pán)表面，一般可用專用的角度成形銑刀加工。 （ 5）變斜角面加工方法的選擇 ①對(duì)曲率變化較小的變斜角面，選用 x、 y、 z和 A四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床，采用立銑刀（但當(dāng)零件斜角過(guò)大，超過(guò)機(jī)床主軸擺角范圍時(shí)，可用角度成型銑刀加以彌補(bǔ)）以插補(bǔ)方式擺角加工。 ③采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，利用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線或圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)行分層銑削加工，加工后的殘留面積用鉗修方法清除。 ①對(duì)曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用兩軸半坐標(biāo)的行切法加工，即 x、 y、 z三軸中任意兩軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸作單獨(dú)的周期進(jìn)給。 ③對(duì)像葉輪、螺旋槳這樣的連件，引其葉片形狀復(fù)雜，刀具容易與相鄰表面干涉，常用五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。 （ 1）粗加工階段 其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。 （ 3）精加工階段 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙要求。 （ 4）光整加工階段 對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求很高（ IT6級(jí)以上，表面粗糙度為 下）的表面，需進(jìn)行光整加工，其主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。 數(shù)控銑床加工工藝分析 劃分加工階段的目的如下： （ 1）保證加工質(zhì)量 工件粗加工時(shí)，
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1