數控銑床第4章-在線瀏覽
2025-02-24 17:07本頁面
【正文】 重復定位與換刀次數 （ 4）在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性破壞較小的工序。 數控加工工藝系統(tǒng)概述 數控機床加工工序設計的主要任務：確定工序的具體加工內容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運動軌跡，為編制程序作好準備。 ②設計加工路線要減少空行程時間，提高加工效率。 ④據工件的形狀、剛度、加工余量、機床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數。采用單向趨近定位方法，避免傳動系統(tǒng)反向間隙而產生的定位誤差。 數控加工工藝系統(tǒng)概述 （ 1）工件的安裝 ①力求符合設計基準、工藝基準、安裝基準和工件坐標系的基準統(tǒng)一原則。 ③盡可能采用專用夾具，減少占機裝夾與調整的時間。 ②成批生產考慮采用專用夾具，力求裝卸方便。 ④裝卸零件要方便可靠，成批生產可采用氣動夾具、液壓夾具和多工位夾具。因此，要求編程人員對數控銑床的性能、特點、運動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。 （ 1）選擇適合在數控銑床上加工的零件，確定工序內容。 （ 3）確定零件的加工方案，指定數控銑削加工工藝路線。如選取零件的定位基準、夾具方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。 數控銑床加工工藝分析 。 （ 1）圖樣尺寸的標注方法是否方便編程？構成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要；各幾何元素的相互關系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明確；有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等等。（ 3）內槽及緣板之間的內轉接圓弧是否過小。 （ 5）零件圖中各加工面的凹圓?。?R與 r）是否過于零亂，是否可以統(tǒng)一，因為在數控銑床上多換一次刀要增加不少新問題，如增加銑刀規(guī)格、計劃停車次數和對刀次數等，不但給編程帶來許多麻煩，增加生產準備時間而降低生產效率，而且也會因頻繁換刀增加了工件加工面上的接刀階差而降低了表面質量。 （ 6）零件上有無統(tǒng)一基準以保證兩次裝夾加工后其相對位置的正確性。由于數控銑削時不能使用通用銑床加工時常用的試削方法來接刀，往往會因為工件的重新安裝而接不好刀（即與上道工序加工的面接不齊或造成本來要求一致的兩對應面上的輪廓錯位）。 數控銑床加工工藝分析 零件的結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟性。 （ 1）零件的內腔和外表最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數，使編程方便，提高生產效率。 （ 3）零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑 r不要過大。在數控加工中若沒有統(tǒng)一的定位基準，則會因工件的二次裝夾而造成加工后兩個面上的輪廓位置及尺寸不協調現象。若無法制出工藝孔，最起碼也要用精加工表面作為統(tǒng)一基準，以減少二次裝夾的誤差。否則，如果毛坯不適合數控銑削，加工將很難進行下去。 （ 1）毛坯應有充分、穩(wěn)定的加工余量 （ 2）分析毛坯的裝夾適應性 （ 3）分析毛坯的變形、余量大小及均勻性 數控銑床加工工藝分析 數控銑床加工工藝路線的擬定 設計者應根據從生產實踐中總結出來的一些綜合性工藝原則，結合本廠的實際生產條件，提出幾種方案，通過對比分析，從中選擇最佳方案。 （ 2）平面加工方法的選擇 在數控銑床上加工平面主要采用端銑刀和立銑刀加工。 ? 。 ②對于正圓臺和斜盤表面，一般可用專用的角度成形銑刀加工。 （ 5）變斜角面加工方法的選擇 ①對曲率變化較小的變斜角面，選用 x、 y、 z和 A四坐標聯動的數控銑床，采用立銑刀（但當零件斜角過大，超過機床主軸擺角范圍時，可用角度成型銑刀加以彌補）以插補方式擺角加工。 ③采用三坐標數控銑床兩坐標聯動，利用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線或圓弧插補方式進行分層銑削加工，加工后的殘留面積用鉗修方法清除。 ①對曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用兩軸半坐標的行切法加工，即 x、 y、 z三軸中任意兩軸作聯動插補，第三軸作單獨的周期進給。 ③對像葉輪、螺旋槳這樣的連件，引其葉片形狀復雜，刀具容易與相鄰表面干涉，常用五坐標聯動加工。 （ 1）粗加工階段 其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產率。 （ 3）精加工階段 其任務是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙要求。 （ 4）光整加工階段 對零件上精度和表面粗糙度要求很高（ IT6級以上，表面粗糙度為 下）的表面，需進行光整加工，其主要目標是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。 數控銑床加工工藝分析 劃分加工階段的目的如下： （ 1）保證加工質量 工件粗加工時，
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