數(shù)控銑床操作培訓(xùn)課件-在線瀏覽
2024-10-28 12:05本頁面
【正文】 中，最常采用的工件裝夾方法是利用機(jī)用虎鉗進(jìn)行工件的裝夾。,1.1.3 工件的裝夾方式,2．直接在銑床工作臺(tái)上裝夾,在單件或少量生產(chǎn)和不便于使用夾具夾持的情況下，常常采用直接在銑床工作臺(tái)上裝夾。,1.1.3 工件的裝夾方式,3．利用V形鐵和雙虎鉗裝夾,軸類工件通常用V形鐵進(jìn)行裝夾，利用壓板將工件夾緊。銑削長形工件時(shí)，可使用雙虎鉗把工件夾緊，如圖1113所示。 圓盤工作臺(tái)用來進(jìn)行比較規(guī)則的內(nèi)外弧形面工件的裝夾。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過圓盤工作臺(tái)內(nèi)部的蝸輪蝸桿實(shí)現(xiàn)圓盤工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)。,1.1.3 工件的裝夾方式,圖111所示工件為矩形零件，最簡單可行的方法是，選擇在機(jī)用虎鉗進(jìn)行工件的裝夾。圖1115a所示為機(jī)用虎鉗裝夾工件。左端墊鐵貼緊機(jī)用虎鉗死鉗口面，右端墊鐵貼緊機(jī)用虎鉗活鉗口面。如此增加墊鐵進(jìn)行裝夾工件，就可在工件的一次裝夾定位中使用圓柱立銑刀完成工件兩側(cè)面的銑削加工，同時(shí)完成工件上平面的銑削加工（也可更換面銑刀進(jìn)行）。,1.1.4 工件的實(shí)際裝夾操作,任務(wù)1.2 數(shù)控銑床控制面板操作,熟練操作數(shù)控銑床的控制面板，進(jìn)行手動(dòng)控制操作數(shù)控銑床，綜合地體驗(yàn)數(shù)控銑床的基本手動(dòng)操作，包括主軸動(dòng)作、進(jìn)給動(dòng)作、手輪操作、刀具安裝、試切工件、工件測(cè)量等。,任務(wù)1.2 數(shù)控銑床控制面板操作,1.2.1 華中數(shù)控HNC22M系統(tǒng)面板操作,1.2.2 FANUC 0i M系統(tǒng)面板操作,用于顯示各種信息，如程序編輯、參數(shù)設(shè)置、系統(tǒng)報(bào)警等。,用于輸入數(shù)據(jù)，如程序錄入、參數(shù)輸入等。,功能鍵區(qū),1.2.1 華中數(shù)控HNC22M系統(tǒng)面板操作,1.2.1 華中數(shù)控HNC22M系統(tǒng)面板操作,用戶可以根據(jù)子菜單的內(nèi)容選擇所需的操作，如圖122所示。,1.2.1 華中數(shù)控HNC22M系統(tǒng)面板操作,1.2.1 華中數(shù)控HNC22M系統(tǒng)面板操作,1.2.1 華中數(shù)控HNC22M系統(tǒng)面板操作,FANUC 0i M系統(tǒng)控制面板如圖123所示，包括屏幕顯示區(qū)、軟功能鍵區(qū)、編輯鍵盤區(qū)、菜單控制區(qū)、機(jī)床面板區(qū)。 功能鍵是用來選擇將要顯示的面面（功能）的。 ① “POS”：用于進(jìn)入位置顯示界面； ② “PROG”：用于進(jìn)入程序操作界面，進(jìn)行程序?yàn)g覽、新建、編輯、保存、調(diào)用等操作； ③ “OFFSET/SETTING”：用于進(jìn)入刀偏/設(shè)定（SETTING）畫面，可以進(jìn)入對(duì)刀參數(shù)的刀偏設(shè)置、設(shè)置（SETTING）、顯示宏變量、G54～G59工件坐標(biāo)系設(shè)置、刀具壽命管理、格式數(shù)據(jù)輸入、軟操作面板等7個(gè)不同界面； ④ “MESSAGE”：用于進(jìn)入報(bào)警界面，可以查閱報(bào)警信息、報(bào)警日志； ⑤ “SYSTEM”：用于顯示系統(tǒng)界面，可以設(shè)定機(jī)床參數(shù)、診斷、系統(tǒng)配置、螺距誤差補(bǔ)償、伺服參數(shù)、主軸參數(shù)等。,1.2.2 FANUC 0i M系統(tǒng)面板操作,FANUC 0i M系統(tǒng)的數(shù)控車床操作功能鍵如表123所示。手動(dòng)操作數(shù)控銑床系統(tǒng)面板，完成圓柱立銑刀、面銑刀的對(duì)刀操作。完成圖111所示工件在數(shù)控系統(tǒng)面板的對(duì)刀操作。,任務(wù)1.3 數(shù)控銑床系統(tǒng)面板對(duì)刀操作,1.3.1 銑刀刀位點(diǎn),1.3.2 銑刀的安裝操作,1.3.3 華中數(shù)控HNC22M系統(tǒng)對(duì)刀 操作,1.3.4 FANUC 0i M系統(tǒng)對(duì)刀操作,數(shù)控銑床刀具包括： 圓柱立銑刀（圓柱表面和端面上都有切削刃。成形銑刀（指為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的銑刀）。,1.3.1 銑刀刀位點(diǎn),通過試切工件，測(cè)出刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，并將其儲(chǔ)存到數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償中，程序運(yùn)行時(shí)自動(dòng)調(diào)用存儲(chǔ)器中的數(shù)值。為保證銑削的加工效果，銑刀安裝要規(guī)范，以下是常用銑刀與銑刀刀柄的安裝方法。目前數(shù)控銑床最常見的刀柄為7:24錐度的刀柄，如圖132所示。 卸刀座是數(shù)控銑床的典型輔具。,1.3.2 銑刀的安裝操作,彈簧夾頭刀柄結(jié)構(gòu)如圖134所示，莫氏錐度刀柄結(jié)構(gòu)如圖135所示。,1.3.2 銑刀的安裝操作,② 再將圓柱立銑刀裝入卡套孔中用扳手順時(shí)針鎖緊螺母（見圖136e）； ③ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔（見圖136f）；手動(dòng)將刀柄裝入銑床主軸錐孔中（見圖136g）。,2．莫氏錐度刀柄的裝刀,① 選擇與刀具尺寸相適應(yīng)的莫氏錐度刀柄（見圖137a），清潔刀柄與刀具配合的表面（見圖137b），將刀柄放在卸刀座中卡緊（見圖137c）；,1.3.2 銑刀的安裝操作,② 拆卸刀柄螺釘（見圖137d），將銑刀錐柄裝入刀柄錐孔（見圖137e），用螺釘鎖緊銑刀（見圖137f），鎖緊刀柄螺釘（見圖137g）； ③ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔（見圖136f），手動(dòng)將刀柄裝入銑床主軸錐孔中（見圖136g）。 ① 將刀柄放在卸刀座中卡緊（見圖139a）； ② 旋松夾頭（見圖139b），裝入鉆頭或中心鉆并旋緊夾頭（見圖139c）； ③ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔，手動(dòng)將刀柄裝入銑床主軸錐孔中。,1.3.2 銑刀的安裝操作,對(duì)刀操作的目的是確定刀具與工件的位置關(guān)系，即建立工件坐標(biāo)系。刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)刀操作實(shí)質(zhì)上就是刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合的操作。對(duì)刀操作分為X向、Y向和Z向?qū)Φ丁?1.3.3 華中數(shù)控HNC22M系統(tǒng)對(duì)刀操作,1．返回參考點(diǎn),按“回零”鍵 （指示燈亮）（參見華中數(shù)控HNC22M控制面板），系統(tǒng)處于手動(dòng)回零點(diǎn)（參考點(diǎn)）方式，可手動(dòng)返回零點(diǎn)（返回參考點(diǎn)應(yīng)先回Z軸，再依次返回X、Y軸的參考點(diǎn)，以免刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞）。用同樣的操作方法使用 、 鍵，可以使X軸、Y軸回到零點(diǎn)。,1.3.3 華中數(shù)控HNC22M系統(tǒng)對(duì)刀操作,2．主軸正轉(zhuǎn),在軟功能鍵主菜單操作區(qū)，單擊 按鈕，屏幕顯示區(qū)進(jìn)入MDI顯示方式（見圖1311），輸入
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