數(shù)控銑床操作培訓課件(編輯修改稿)
2024-10-28 12:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 刀刀位點,通過試切工件，測出刀位點在工件坐標系中的位置，并將其儲存到數(shù)控銑床刀具補償中，程序運行時自動調用存儲器中的數(shù)值。,1.3.1 銑刀刀位點,銑刀安裝主要是銑刀與各種刀柄的安裝。為保證銑削的加工效果，銑刀安裝要規(guī)范，以下是常用銑刀與銑刀刀柄的安裝方法。 刀柄是連接機床主軸與銑刀的必備工具。目前數(shù)控銑床最常見的刀柄為7:24錐度的刀柄，如圖132所示。7:24錐度刀柄可實現(xiàn)快速裝卸，刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸，使銑刀與機床主軸有較高的同軸度。 卸刀座是數(shù)控銑床的典型輔具。卸刀座是將刀具裝入刀柄時固定刀柄的工具，將刀柄放入卸刀座，使得刀柄無法轉動，可以用扳手鎖緊刀柄螺母（見圖133）。,1.3.2 銑刀的安裝操作,彈簧夾頭刀柄結構如圖134所示，莫氏錐度刀柄結構如圖135所示。,1.3.2 銑刀的安裝操作,1．彈簧夾頭刀柄的裝刀,① 將刀柄放在卸刀座中卡緊（見圖136a），選擇與刀具尺寸相適應的卡套，清潔卡套與刀具配合的表面（圖136b），將卡套裝入鎖緊螺母（見圖136c），然后將卡套裝入刀柄（見圖136d）。,1.3.2 銑刀的安裝操作,② 再將圓柱立銑刀裝入卡套孔中用扳手順時針鎖緊螺母（見圖136e）； ③ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔（見圖136f）；手動將刀柄裝入銑床主軸錐孔中（見圖136g）。 更換不同的卡套可夾持不同直徑尺寸的圓柱立銑刀。,2．莫氏錐度刀柄的裝刀,① 選擇與刀具尺寸相適應的莫氏錐度刀柄（見圖137a），清潔刀柄與刀具配合的表面（見圖137b），將刀柄放在卸刀座中卡緊（見圖137c）；,1.3.2 銑刀的安裝操作,② 拆卸刀柄螺釘（見圖137d），將銑刀錐柄裝入刀柄錐孔（見圖137e），用螺釘鎖緊銑刀（見圖137f），鎖緊刀柄螺釘（見圖137g）； ③ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔（見圖136f），手動將刀柄裝入銑床主軸錐孔中（見圖136g）。,3．鉆夾頭刀柄的裝刀,鉆夾頭刀柄的結構如圖138所示。 ① 將刀柄放在卸刀座中卡緊（見圖139a）； ② 旋松夾頭（見圖139b），裝入鉆頭或中心鉆并旋緊夾頭（見圖139c）； ③ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔，手動將刀柄裝入銑床主軸錐孔中。,1.3.2 銑刀的安裝操作,4．三面刃銑刀刀柄的裝刀,① 將刀柄放在卸刀座中卡緊（見圖1310a）； ② 旋下刀柄頂部螺釘（見圖1310b）； ③ 清潔刀柄與刀具配合的表面（見圖1310c）； ④ 將三面刃銑刀裝在刀柄上，鎖緊刀柄螺釘（見圖1310d）； ⑤ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔，手動將刀柄裝入銑床主軸錐孔中。,1.3.2 銑刀的安裝操作,對刀操作的目的是確定刀具與工件的位置關系，即建立工件坐標系。數(shù)控程序的運行以工件坐標系坐標定位來控制刀具的位置運動，實現(xiàn)工件的加工。刀位點是指刀具的定位基準點，對刀操作實質上就是刀位點與對刀點重合的操作。對刀方法有試切對刀法，塞尺、標準芯棒和塊規(guī)對刀法，采用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工具對刀法等。對刀操作分為X向、Y向和Z向對刀。 下面介紹最常用的試切法對刀，以矩形工件上平面中心為原點，如圖1115b所示，建立工件坐標系。,1.3.3 華中數(shù)控HNC22M系統(tǒng)對刀操作,1．返回參考點,按“回零”鍵 （指示燈亮）（參見華中數(shù)控HNC22M控制面板），系統(tǒng)處于手動回零點（參考點）方式，可手動返回零點（返回參考點應先回Z軸，再依次返回X、Y軸的參考點，以免刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞）。 以Z軸回零點為例，根據(jù)Z軸回零點方向參數(shù)的設置，按“回零點方向”鍵 ；Z軸將以回零點快移速度參數(shù)設定的速度快進；回零點結束，此時“回零點方向”鍵內(nèi)的指示燈亮。用同樣的操作方法使用 、 鍵，可以使X軸、Y軸回到零點。機床返回參考點完畢后，可以進行工件毛坯、刀具裝夾（裝夾工件毛坯時，毛坯的4個側面都應留出足夠加工的高度或能夠進行對刀的高度）。,1.3.3 華中數(shù)控HNC22M系統(tǒng)對刀操作,2．主軸正轉,在軟功能鍵主菜單操作區(qū)，單擊 按鈕，屏幕顯示區(qū)進入MDI顯示方式（見圖1311），輸入M03S600，按鍵盤操作區(qū)“回車”鍵 ，在機床操作區(qū)按 鍵后，再按機床操作區(qū) 鍵進入MDI運行方式?；蛘咴跈C床操作區(qū)按 鍵后，再按 鍵進入MDI運行方式。此時，主軸以600 r/min正轉。,1.3.3 華中數(shù)控HNC22M系統(tǒng)對刀操作,3．試切法對刀,X軸對刀。快速移動工作臺或主軸，讓刀具接近工件的左側或右側，如圖1312所示。 改用微調操作（一般用0.01 mm/次的移動量來靠近），讓刀具慢慢接觸到毛坯左側或右側，通過耳朵聽（是否有切削的聲音）、眼睛看（是否有切屑被切出），若有，再回退0.01 mm，則刀具接觸到毛坯，如圖1313所示，此時停止手輪操作。并且將相對坐標X軸清零，如圖1314所示。,1.3.3 華中數(shù)控HNC22M系統(tǒng)對刀操作,01,02,移動刀具至工件上表面之上，快速移動工作臺或主軸，讓刀具靠近毛坯右側或左側。 改用微調操作，讓刀具慢慢接觸到毛坯右側或左側，當?shù)毒呓佑|到毛坯右側或左側時，則停止手輪操作。查看相對坐標X軸的數(shù)值。如130.000。 先將X軸相對坐標除以2，則可計算出毛坯X軸向中點位置，如130.000/2=65.000；再將刀具抬起至工件上表面之上，通過增量方式將機床工作臺移至相對坐標65.000位置，最后將X軸的相對坐標“清零”。 將當前機床坐標系的X軸機床坐標輸入到G54～G59工件坐標系中，如程序使用了G54工件坐標系，則輸入到G54工件
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