數(shù)控銑床第4章-文庫吧
2025-01-13 17:07 本頁面
【正文】 分工序 （ 3）以粗、精加工劃分工序 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點(diǎn)保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 （ 2）先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓 （ 3）盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù) （ 4）在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性破壞較小的工序。 由于數(shù)控加工工序穿插在工件加工的整個工藝過程之中，各道工序需要相互建立狀態(tài)要求，如加工余量的預(yù)留，定位面與孔的精度和形位公差要求，矯形工序的技術(shù)要求，毛坯的熱處理等要求，各道工序必須前后兼顧綜合考慮。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 數(shù)控機(jī)床加工工序設(shè)計的主要任務(wù)：確定工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運(yùn)動軌跡，為編制程序作好準(zhǔn)備。 （ 1）確定加工路線的原則 ①加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②設(shè)計加工路線要減少空行程時間，提高加工效率。 ③簡化數(shù)值計算和減少程序段，降低編程工作量。 ④據(jù)工件的形狀、剛度、加工余量、機(jī)床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。 ⑤合理設(shè)計刀具的切入與切出的方向。采用單向趨近定位方法，避免傳動系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。 ⑥合理選用銑削加工中的順銑或逆銑方式，一般來說，數(shù)控機(jī)床采用滾珠絲杠，運(yùn)動間隙很小，因此順銑優(yōu)點(diǎn)多于逆銑。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 （ 1）工件的安裝 ①力求符合設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、安裝基準(zhǔn)和工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ②減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次裝夾后能加工全部待加工表面。 ③盡可能采用專用夾具，減少占機(jī)裝夾與調(diào)整的時間。 （ 2）夾具的選擇 根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，協(xié)調(diào)夾具坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的三者關(guān)系，此外還要考慮以下幾點(diǎn)： ①小批量加工零件，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具以及其它通用夾具。 ②成批生產(chǎn)考慮采用專用夾具，力求裝卸方便。 ③夾具的定位及夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響刀具的走刀運(yùn)動。 ④裝卸零件要方便可靠，成批生產(chǎn)可采用氣動夾具、液壓夾具和多工位夾具。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 數(shù)控銑床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸以及銑床的運(yùn)動過程。因此，要求編程人員對數(shù)控銑床的性能、特點(diǎn)、運(yùn)動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。工藝方案的好壞不僅會影響銑床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質(zhì)量。 （ 1）選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 （ 2）分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 （ 3）確定零件的加工方案，指定數(shù)控銑削加工工藝路線。 （ 4）加工工序的設(shè)計。如選取零件的定位基準(zhǔn)、夾具方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。 （ 5）數(shù)控銑削加工程序的調(diào)整。 數(shù)控銑床加工工藝分析 。 首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然而對零件圖樣進(jìn)行分析。 （ 1）圖樣尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程？構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要；各幾何元素的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明確；有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等等。 （ 2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證，不要以為數(shù)控機(jī)床加工精度高而放棄這種分析。（ 3）內(nèi)槽及緣板之間的內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧是否過小。 （ 4）零件銑削面的槽底圓角或腹板與緣板相交處的圓角半徑 r是否太大。 （ 5）零件圖中各加工面的凹圓?。?R與 r）是否過于零亂，是否可以統(tǒng)一，因為在數(shù)控銑床上多換一次刀要增加不少新問題，如增加銑刀規(guī)格、計劃停車次數(shù)和對刀次數(shù)等，不但給編程帶來許多麻煩，增加生產(chǎn)準(zhǔn)備時間而降低生產(chǎn)效率，而且也會因頻繁換刀增加了工件加工面上的接刀階差而降低了表面質(zhì)量。所以，在一個零件上的這種凹圓弧半徑在數(shù)值上的一直性問題對數(shù)控銑削的工藝性顯得相當(dāng)重要。 （ 6）零件上有無統(tǒng)一基準(zhǔn)以保證兩次裝夾加工后其相對位置的正確性。有些工件需要在銑完一面后再重新安裝銑削另一面。由于數(shù)控銑削時不能使用通用銑床加工時常用的試削方法來接刀，往往會因為工件的重新安裝而接不好刀（即與上道工序加工的面接不齊或造成本來要求一致的兩對應(yīng)面上的輪廓錯位）。 （ 7）分析零件的形狀及原料的熱處理狀態(tài)，會不會在加工過程中變形，哪些部位最容易變形。 數(shù)控銑床加工工藝分析
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