數(shù)控銑床第4章-展示頁(yè)
2025-01-29 17:07本頁(yè)面
【正文】 況下，數(shù)控機(jī)床切削用量比普通機(jī)床大，加工效率也較高。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 制定數(shù)控加工工藝時(shí)，選擇切削用量要考慮進(jìn)給速度對(duì)加工零件形狀精度的影響。 寸定值的計(jì)算 編程尺寸并不是零件圖紙上的尺寸的簡(jiǎn)單再現(xiàn)。 、精確 （ 1）普通加工工藝 加工時(shí)，可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題，比較自由地進(jìn)行認(rèn)為調(diào)整。 （ 2）數(shù)控加工工藝 所有工藝問題必須事先設(shè)計(jì)和安排好，并編入加工程序中。 （ 3）數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系 數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，沒有符合實(shí)際的、科學(xué)合理的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正可行的數(shù)控加工程序。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 （ 1）數(shù)控程序 輸入數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行一個(gè)正確的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程序。 數(shù)控加工過程是在一個(gè)由數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具和工件構(gòu)成能的數(shù)控加工工藝系統(tǒng)中完成的。 數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 CNC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程如下圖所示。 第 4章 數(shù)控銑床加工工藝 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 數(shù)控加工就是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工。利用數(shù)控機(jī)床完成零件加工的過程如下圖所示。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 數(shù)控加工工藝是指采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。數(shù)控機(jī)床是零件加工的工作機(jī)械，刀具直接對(duì)零件進(jìn)行切削，夾具用來固定被加工零件使之占有正確的位置，加工程序控制刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡。 （ 2）數(shù)控編程 即把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動(dòng)作，按動(dòng)作順序和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、格式，編程加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤），輸入數(shù)控裝置，從而指揮機(jī)床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過程。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 、詳細(xì) （ 1）普通加工工藝 許多具體工藝問題，如工步等的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定，一般無須工藝人員在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行過多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證。數(shù)控工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括工夾具型號(hào)、規(guī)格、切削用量和其他特殊要求的內(nèi)容 ， 以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。 （ 2）數(shù)控加工工藝 自適應(yīng)性較差，加工過程中可能遇到的所有問題必須事先精心考慮，否則導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。在對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算時(shí)，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能確定合理的編程尺寸。 自動(dòng)編程中，必須先選定刀具再生成刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，因此對(duì)于不具有刀具補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床來說，若刀具預(yù)先選擇不當(dāng)，所編程序只能推倒重來。 （ 2）數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化程度越來越高，因此現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的明顯特點(diǎn)是工序相對(duì)集中，表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且由于數(shù)控機(jī)床上盡可能安排復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。 、校驗(yàn)與修改是數(shù)控加工工藝的一項(xiàng)特殊內(nèi)容 普通工藝中，劃分工序、選擇設(shè)備等重要內(nèi)容，對(duì)數(shù)控加工工藝來說屬于已基本確定的內(nèi)容，所以制定數(shù)控加工工藝的重點(diǎn)是整個(gè)數(shù)控加工過程的分析，關(guān)鍵在確定進(jìn)給路線及生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，加工工序的劃分有以下幾種方式： （ 1）根據(jù)裝夾定位劃分工序 （ 2）按所用刀具劃分工序 （ 3）以粗、精加工劃分工序 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點(diǎn)保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 （ 2）先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓 （ 3）盡量減少
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