【正文】 在數(shù)控銑據(jù)被加工零件材料的特點(diǎn)、刀具性能和加工精度來進(jìn)行。 在兩軸聯(lián)動(dòng)或兩軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上進(jìn)行加工，對于平面在兩軸聯(lián)動(dòng)或兩軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上進(jìn)行加工，對于平面內(nèi)軌跡的加工進(jìn)給，如果凸輪零件的軌跡是外輪廓曲線，則從零件內(nèi)軌跡的加工進(jìn)給，如果凸輪零件的軌跡是外輪廓曲線，則從零件外輪廓的切線方向切入，如果凸輪零件的軌跡是內(nèi)輪廓曲線，則以外輪廓的切線方向切入，如果凸輪零件的軌跡是內(nèi)輪廓曲線，則以過渡圓弧切入零件內(nèi)輪廓軌跡曲線；過渡圓弧切入零件內(nèi)輪廓軌跡曲線； 對于零件加工的深度進(jìn)給用兩種方法：一種方法是在對于零件加工的深度進(jìn)給用兩種方法：一種方法是在 XZ（或（或 YZ）平面內(nèi)來回往復(fù)銑削逐漸進(jìn)給到要求的深度位置，另一種方法是）平面內(nèi)來回往復(fù)銑削逐漸進(jìn)給到要求的深度位置，另一種方法是先加工出一工藝孔，然后從工藝孔的上方進(jìn)給到要求的深度位置。的圓盤，均已經(jīng)過粗加工。線。證零件輪廓的平滑過渡。力。退刀高度。返回是安全的。平面。切入點(diǎn)選擇原則：切入點(diǎn)選擇原則：總之避免銑刀當(dāng)鉆頭使用，否則因受力大而損壞。尖。一般返回后的停留點(diǎn)。數(shù)。某些機(jī)床工作臺回）按刀具劃分工步。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用。 按裝夾定位方式分序法按裝夾定位方式分序法 工序的劃分工序的劃分刀具集中分序法刀具集中分序法 即按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零即按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它三把刀完成它 們們 可以完成的其它部位。 確定加工方案的原則確定加工方案的原則 加工方法的選擇與加工方法的選擇與加工方案的確定加工方案的確定 固定斜角的外輪廓加工固定斜角的外輪廓加工 平面類零件斜面輪廓加工方法的選擇平面類零件斜面輪廓加工方法的選擇 有變斜角的外輪廓加工有變斜角的外輪廓加工 加工方法的選擇與加工方法的選擇與加工方案的確定加工方案的確定 對曲率半徑變化不大和精度要求不高的粗加工，常使用兩軸半坐標(biāo)的數(shù)控銑床對曲率半徑變化不大和精度要求不高的粗加工，常使用兩軸半坐標(biāo)的數(shù)控銑床采用行切法加工。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前需安的加工方案。由于數(shù)控機(jī)床是按照程序來工作的，因此對零件加工中所有的要求都要來工作的，因此對零件加工中所有的要求都要體現(xiàn)在加工中，如加工順序、加工路線、切削體現(xiàn)在加工中，如加工順序、加工路線、切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削液等都要預(yù)先確定好并編入程序中液等都要預(yù)先確定好并編入程序中 。目前迅速發(fā)展的加工中心和面向多軸化發(fā)展。掌握數(shù)控銑削工藝擬定的過程、工序的劃分方法、工序順序的安排定的過程、工序的劃分方法、工序順序的安排和進(jìn)給路線的確定等工藝知識，對數(shù)控銑削工和進(jìn)給路線的確定等工藝知識，對數(shù)控銑削工藝知識有一個(gè)系統(tǒng)的了解，并學(xué)會(huì)對一般數(shù)控藝知識有一個(gè)系統(tǒng)的了解，并學(xué)會(huì)對一般數(shù)控銑削零件加工工藝進(jìn)行分析及制定加工方案。數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控立銑床的結(jié)構(gòu)數(shù)控立銑床的結(jié)構(gòu)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型中型中型大型大型臥式臥式立臥兩用式立臥兩用式兩軸半控制兩軸半控制三軸控制三軸控制多軸控制多軸控制小型小型立式立式按體積分按體積分按按 主軸布局主軸布局形式形式 分分按按 控制坐標(biāo)的控制坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)聯(lián)動(dòng)軸數(shù) 分分華華中中XKA71402數(shù)數(shù)控控立立式式銑銑床床數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型華華中中XKA714數(shù)數(shù)控控立立式式銑銑床床數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型華華中中ZJK7532A銑銑鉆鉆床床數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型張俊雄定梁龍門銑張俊雄定梁龍門銑數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 :工件上的曲線輪廓工件上的曲線輪廓 已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面 形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位 通用機(jī)床加工時(shí)難以測量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽通用機(jī)床加工時(shí)難以測量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 :以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面 能在一次安裝中能在一次安裝中 順帶銑順帶銑 出來的出來的 簡單簡單 表面或形狀表面或形狀 采用數(shù)控采用數(shù)控 銑銑 削后能成倍提高生削后能成倍提高生 產(chǎn)產(chǎn) 率，大大減率，大大減 輕輕體力體力 勞動(dòng)勞動(dòng) 強(qiáng)強(qiáng) 度的一般加工內(nèi)容度的一般加工內(nèi)容 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容 不適宜采用數(shù)控銑削加工不適宜采用數(shù)控銑削加工 :需要進(jìn)行長時(shí)間占機(jī)人工進(jìn)行調(diào)整的加工和粗加工需要進(jìn)行長時(shí)間占機(jī)人工進(jìn)行調(diào)整的加工和粗加工零件毛坯上的加工余量不大或者不太穩(wěn)定的加工部位零件毛坯上的加工余量不大或者不太穩(wěn)定的加工部位 必須使用細(xì)長銑刀加工的部位。經(jīng)過精銑加工的。直徑在 M20mm以上的螺紋，可采以上的螺紋，可采用鏜刀鏜削加工。用壽命，降低數(shù)控機(jī)床的使用成本。工精度。因 為為 按此方法劃分工步，可按此方法劃分工步，可以提提高孔的加工精度。 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時(shí)間。程序起始點(diǎn)和返回點(diǎn)的坐標(biāo)值最好設(shè)置 X坐標(biāo)值和坐標(biāo)值和 Y坐標(biāo)值均為零，這樣能夠使得按照工件坐標(biāo)系原點(diǎn)對刀后就坐標(biāo)值均為零，這樣能夠使得按照工件坐標(biāo)系原點(diǎn)對刀后就不必進(jìn)行不必進(jìn)行 X、 Y坐標(biāo)方向的移動(dòng)，只需坐標(biāo)方向的移動(dòng)，只需 Z方向移到高出被加工零件的最高方向移到高出被加工零件的最高點(diǎn)點(diǎn) 50～～ 100mm左右的某一位置上，即起始平面、退刀平面所在的位置左右的某一位置上，即起始平面、退刀平面所在的位置上。當(dāng) 對對 刀精度要求刀精度要求 較較 高高時(shí)時(shí) ， 對對 刀點(diǎn)刀點(diǎn) 應(yīng)應(yīng) 盡量盡量 選選 在零件的在零件的 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)或工基準(zhǔn)或工 藝藝 基準(zhǔn)上。引入線、引出線由與零件輪何元素的交點(diǎn)處。盡量避免沿法向切入工件。 起始平面、返回平面、進(jìn)刀平面、起始平面、返回平面、進(jìn)刀平面、退刀平面和安全平面的確定退刀平面和安全平面的確定返回平面是指在程序返回平面是指在程序 結(jié)結(jié) 束束 時(shí)時(shí)，刀具刀尖，刀具刀尖 處處 所在的所在的 Z平面。此高度一般在零件加工平面和安刀速度。其 對應(yīng)對應(yīng) 的高的高度稱度稱 為為 安全高度。走刀路線的確定非常重要，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密切重要，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。因?yàn)檫M(jìn)給停頓時(shí)，切削力減小，并由此改變切削系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，使得刀具在此改變切削系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，使得刀具在進(jìn)給停頓處的零件輪廓上留下痕跡，破壞進(jìn)給停頓處的零件輪廓上留下痕跡，破壞零件軌跡曲線的平滑。需要在兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。加工前先固定墊塊，使得。件的內(nèi)輪廓時(shí)，按照逆時(shí)針的方向進(jìn)行銑削加工。因此加工刀具選擇為￠ 18mm的硬質(zhì)合金立銑刀；主軸轉(zhuǎn)速的硬質(zhì)合金立銑刀；主軸轉(zhuǎn)速選取為選取為 150～～ 235 r/min；進(jìn)給速度選取為；進(jìn)給速度選取為 30～～ 60 mm/min。軌跡曲線的銑削加工。 銑削工藝分析實(shí)例銑削工藝分析實(shí)例 2. 確定零件的裝夾方案確定零件的裝夾方案 采用采用 ““ 一面兩孔一面兩孔 ”” 定位方式，設(shè)計(jì)定位方式，設(shè)計(jì) ““ 一面兩銷一面兩銷 ”” 的專用夾具：加工一的專用夾具：加工一32032040mm 的墊塊，在墊塊上分別精鏜￠的墊塊，在墊塊上分別精鏜￠ 35mm和￠和￠ 12mm 兩定位銷安裝兩定位銷安裝孔，孔距為孔，孔距為 80177。 選擇走刀路線選擇走刀路線銑削工藝分析實(shí)例銑削工藝分析實(shí)例 1. 零件圖紙工藝分析零件圖紙工藝分析 此零件是一種平面槽形零件，其輪廓由圓弧此零件是一種平面槽形零件，其輪廓由圓弧 HA、 BC、 DE、 FG和直線和直線AB、 HG以及過渡圓弧以及過渡圓弧 CD、 EF所組成。 銑刀的切入點(diǎn)和切出點(diǎn)銑刀的切入點(diǎn)和切出點(diǎn) 選擇走刀路線選擇走刀路線 在輪廓銑削加工中，應(yīng)該避免進(jìn)給停在輪廓銑削加工中，應(yīng)該避免進(jìn)給停頓。 走刀路線是數(shù)控加工過程中刀具相對于被加走刀路線是數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 設(shè)設(shè) 定安全平面即能防止刀具碰定安全平面即能防止刀具碰 傷傷 工件，又能使得工件，又能使得非切削非切削 時(shí)間時(shí)間 控制在一定的范控制在一定的范 圍圍 內(nèi)。其刀高度。在安全平面上刀具以上刀具以 G00的速度運(yùn)行。切出點(diǎn)是指在曲面切削完畢后，刀具與曲面的接觸點(diǎn)。 確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)刀具與工件原點(diǎn)Z 軸方向之距離刀具與工件原點(diǎn)X 軸方向之距離 刀具與工件原點(diǎn)Y 軸方向之距離對刀點(diǎn)的選擇原則對刀點(diǎn)的選擇原則便于用數(shù)字處理和簡化程序編制便于用數(shù)字處理和簡化程序編制在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查引起的加工誤差小引起的加工誤差小確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)對對 刀點(diǎn)可以刀點(diǎn)可以 設(shè)設(shè) 在零件上、在零件上、 夾夾 具上或機(jī)床上，但必具上或機(jī)床上，但必 須須 與零與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。如果一個(gè)零件的加工需要幾個(gè)程序才能完成，這幾個(gè)程序的起始點(diǎn)和返回點(diǎn)也最好完全相同，要幾個(gè)程序才能完成，這幾個(gè)程序的起始點(diǎn)和返回點(diǎn)也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。 在成批生產(chǎn)時(shí)考慮使用專用夾具，力求結(jié)構(gòu)緊湊、簡單。2）） 對對 于既有于既有 銑銑 削平面又有削平面又有 鏜鏜 孔加工的表面，可按