【正文】 1IF ABS[0] LT 53=13*SQRT[10*0/[12*12]]IF 3 GT 24=SQRT[3*32*2]G01 Y[4] F400G19 G03 Y[4] J[4] K[2]ENDIFENDIFG01 Y[11/2] F4000=015G01 X[0]IF ABS[0] LT 53=13*SQRT[10*0/[12*12]]IF 3 GT 24=SQRT[3*32*2]G01 Y[4] F400G19 G02 Y[4] J[4] K[2]該工件的加工程序如下：1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；設(shè)置對刀點(diǎn)N0020 G91 ；相對坐標(biāo)編程N(yùn)0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內(nèi)加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z5 R15 F150 ；鉆孔循環(huán)N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02　　采用手動(dòng)對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。3．選擇刀具　　現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)　　在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖324所示。5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)　　在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖225所示。 例：N10 R1=R1+1 N20 R1=R2+R3 R4=R5R6 R7=R8*R9 R10=R11/R12 N30 R13=SIN（） N40 R14=R3+R2*R1 N50 R15=SQRT（R1*R1+R2*R2）使用的銑刀不能切削中心，因此要求預(yù)加工凹槽中心孔（LCYC82）。 2）刀具及切削用量選擇：T01球頭銑刀（直徑16mm），主軸轉(zhuǎn)速1500 r/min，進(jìn)給量為100mm/min。由圖可先求得：d點(diǎn)極半徑＝176。 3=*COS[2]。 14=+（380/COS511）。 注：程序中X3,Y4點(diǎn)為落刀點(diǎn)位置。 9=。本程序需使用二重循環(huán)，在每一條槽中先用循環(huán)計(jì)算并加出圓弧，然后跳出該循環(huán)繼續(xù)加工下一條槽。 首先計(jì)算出第一條槽各交點(diǎn)座標(biāo)，并用極座標(biāo)表示，圓周上各條槽對應(yīng)點(diǎn)的極半徑及Z深度均一致，僅角度有變化。 3）編程如下： P10 N10 G17 G90 T01 M03 S800 N20 G158 X10 Y5 N30 G0 X0 Y0 Z2 N40 G1 Z2 F150 N50 X15 N60 G3 X15 Y40 I0 J20 N70 G1 X0 N80 Y0 N90 G158 X80 Y25 N100 G0 X20 Y0 Z2 N110 G1 Z2 N120 G2 X20 Y0 I20 J0 N130 G158 X80 Y75 N140 G0 Y20 Z2 N150 G1 Z2 N160 Y0 N170 Y20 N180 N190 　Y0 N200 Y20 N210 N220 G158 X10 Y55 N230 G0 X0 Y0 Z2 N240 G1 Z2 N250 X40 N260 Y20 N270 X20 N280 Y40 N290 X0 N300 Y0 N310 G158 N320 G0 X0 Y0 Z100 N330 M02 圖617 例62：在圖618所示塊料上，用球頭銑刀粗銑型腔，每次正向切深ap〈＝ 5mm，工件材料為LH11。在到 達(dá)最終鉆削深度時(shí)可以編程一個(gè)停留時(shí)間。 R0R99可以自由使用； R100R249用于加工循環(huán)傳遞參數(shù)； R250R299用于加工循環(huán)的內(nèi)部計(jì)算參數(shù)。1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。第五節(jié) 數(shù)控銑床編程實(shí)例（參考程序請看超級(jí)鏈接）實(shí)例一　毛坯為70㎜70㎜18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖323所示的槽，工件材料為45鋼。1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上2）工步順序① 鉆孔φ20㎜。實(shí)例三　毛坯為150㎜70㎜20㎜塊料，要求銑出如圖225所示的橢球面，工件材料為蠟塊。底平面EF的長度，可根據(jù)加工要求任定0=10/2 ；起刀點(diǎn)的橫座標(biāo)（動(dòng)點(diǎn)）100=20 ；C點(diǎn)的橫座標(biāo)1=20 ；C點(diǎn)和G