數控銑床編程實例解析(已修改)
2025-07-07 07:24 本頁面
【正文】 第五節(jié) 數控銑床編程實例（參考程序請看超級鏈接）實例一 毛坯為70㎜70㎜18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖323所示的槽，工件材料為45鋼。1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜50㎜四角倒圓的正方形。② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機床設備 根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。3．選擇刀具 現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。4．確定切削用量 切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標系和對刀點 在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖223所示。 采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。6．編寫程序 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單?！ 】紤]到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 ；調一次子程序，槽深為2㎜N0040 G20 N01 ；再調一次子程序，槽深為4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序結束N0010 G22 N01 ；子程序開始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形N0070 G03 X15 Y25 I10 J0N0080 G01 X15N0090 G03 X25 Y15 I0 J10N0100 G01 Y15N0110 G03 X15 Y25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取消N0160 G24 ；主程序結束實例二 毛坯為120㎜60㎜10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖224所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上2）工步順序① 鉆孔φ20㎜。② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。2．選擇機床設備 根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆銑床。3．選擇刀具 現采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。 由于華中Ⅰ型數控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。4．確定切削用量 切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標系和對刀點 在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖324所示?！ 〔捎檬謩訉Φ斗椒ò?點作為對刀點。6．編寫程序（用于華中I型銑床） 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；設置對刀點N0020 G91 ；相對坐標編程N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z5 R15 F150 ；鉆孔循環(huán)N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M022）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補償)%1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X20 Y10 Z5 D01N0030 G01 X5 Y10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 Y0N0080
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