數(shù)控銑床典型零件加工實(shí)例(已修改)
2025-05-28 05:12 本頁面
【正文】 模塊五 數(shù)控銑床典型零件加工實(shí)例本單元從綜合數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用出發(fā)，列舉了典型數(shù)控銑削編程實(shí)例，如果希望掌握這門技術(shù)，就應(yīng)該仔細(xì)的理解和消化它，相信有著舉一反三的效果。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)： ●學(xué)會對工藝知識、編程知識、操作知識的綜合運(yùn)用 能力目標(biāo)： ●能夠?qū)m合銑削的典型零件進(jìn)行工藝分析、程序編制、實(shí)際加工。一、 數(shù)控銑床加工實(shí)例1——槽類零件毛坯為70㎜70㎜18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖2179所示的槽，工件材料為45鋼。圖2179 凹槽工件1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜50㎜四角倒圓的正方形。② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。3．選擇刀具 現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn) 在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2118所示?！ 〔捎檬謩訉Φ斗椒ǎú僮髋c前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。6．編寫程序 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完。為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下：O0001。 主程序N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03。N0020 X15.Y0 M08。N0030 G01 Z2. F80。 N0040 M98 P0010。 調(diào)一次子程序，槽深為2㎜N0050 G01 Z4.F80。N0060 M98 P0010。 再調(diào)一次子程序，槽深為4mmN0070 G00 Z2.N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09。N0090M02 主程序結(jié)束O0010 子程序N0010G
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