數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-05 00:18 本頁(yè)面
【正文】 1 / 27目 錄一、摘要 ……………………………………………………二、配合件設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 …………………………… 零件加工工藝的分析 …………………………… 零件的技術(shù)要求分析 …………………………… 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 …………………………編程尺寸的確定………………………………… 計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸 ………………………毛坯的選擇 ……………………………………工藝過(guò)程設(shè)計(jì)…………………………………… 板料凸件加工工步順序的安排 ……………… 板料凹件加工工步順序的安排 ……………… 選擇機(jī)床、工藝裝備等………………………… 刀具的選擇方案 ……………………………… 銑削用量的確定 ……………………………… 確定切削用量……………………………………工藝文件………………………………………… 工序卡片 ……………………………………… 刀具卡……………………………………………編制加工程序單…………………………………三、小結(jié) …………………………………………………四、參考文獻(xiàn) …………………………………………… 2 / 27摘 要數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)以及帶來(lái)的巨大利益，引起世界各國(guó)科技界和工業(yè)界的普遍重視。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來(lái)工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的大量使用，需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM 的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如像 UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA 制造工程師等。數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識(shí)，數(shù)控編程知識(shí)和數(shù)控操作技能。本文主要通過(guò)銑削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工 中的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。 關(guān)鍵詞: 銑削、鉆削、絞削、 CAD/CAM 薄壁板類配合件零件加工 3 / 27零件加工工藝的分析 1） 、零件的技術(shù)要求分析 零件的尺寸公差在 — 之間，且凸件薄壁厚度為 8mm，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較高，達(dá)到了 ,相對(duì)難加工，加工時(shí)容易產(chǎn)生變形，處理不好可能會(huì)導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求。定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。該零件首先以一個(gè)毛坯件的一個(gè)平面為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銑削出來(lái)，并達(dá)到規(guī)定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以?shī)A持面為精基準(zhǔn)裝夾來(lái)加工零件，最后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。材料名稱: 鋁 型材熱處理：正火。強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。 2） 、零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 零件形狀如 112 圖所示，有輪 廓 加 工 、 板 件 凸 、 凹 件 加 工 及 打 孔 等 。由于 典 型 零 件 需 要 配 合 的 薄 壁 零 件 ， 形 狀 比 較 簡(jiǎn) 單 ， 但 是 工 序 復(fù) 雜 ， 表 面 質(zhì) 量 和 精度 要 求 高 ， 所 以 從 精 度 要 求 上 考 慮 ， 定 位 和 工 序 安 排 比 較 關(guān) 鍵 。 為 了 保 證 加 工 精度 和 表 面 質(zhì) 量 ， 根 據(jù) 毛 胚 形 狀 和 尺 寸 ， 分 析 采 用 兩 次 定 位 （一 次 粗 定 位 ， 一 次 精 定位 ） 裝 夾 加 工 完 成 ， 按 照 基 準(zhǔn) 面 先 主 后 次 、 先 近 后 遠(yuǎn) 、 先 里 后 外 、 先 粗 加 工 后 精 加工 、 先 面 后 孔 的 原 則 依 次 劃 分 工 序 加 工.。零件基本尺寸：11011030 4 / 27 凸件 11 凹件 12 5 / 27 技術(shù)要求： 未注公差177。 未注倒角去毛刺。 未注表面粗糙度為 凸件 6 / 27 凹件編程尺寸的確定 1） 、計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸21如圖 21 所示將零件圖用 AUTOCAD 畫出，利用 CAD 中的相關(guān)功能計(jì)算出上圖中各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。毛坯選擇1） 毛坯分析 根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。①：材料的力學(xué)性能： 7 / 27 退火鋼抗拉強(qiáng)度:≥600(MPa)； 屈服強(qiáng)度:≥355(MPa)； 延 長(zhǎng) 率:≥16%斷面收縮率:≥40%； 布氏硬度: ≤197（HB） ；②：批量大小：小批量生產(chǎn)③：零件形狀尺寸： 由零件凸模 1 凹 模 14圖 樣 尺 寸 為 116mm116mm34mm， ④：學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備：立式加工中心 2）毛坯的選擇選擇毛坯尺寸為 116mm116mm34mm 的鋁材，類型為型材。工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)1）選擇定位基準(zhǔn)：通常毛料未經(jīng)任何處理時(shí)，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，在選擇走刀方式時(shí)加以考慮選擇逆銑，還有毛刺，裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗工去毛刺處理，再以面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位面。凸件 ：任選 116mm34mm 的面用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)。凹件 ：任選 116mm34mm 的面用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)2）選擇毛坯各表面加工方法：表面的加工順序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法劃分加工步驟，由于輪廓薄壁太薄，對(duì)其劃分工序考慮要全面，先對(duì)受力大的部位先加工，對(duì)剩余部粗銑后就開始精加工。由于粗精加工同一個(gè)部位都用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。3）確定加工順序：銑削底面和側(cè)面凸件：粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑內(nèi)輪廓（挖槽）→編程去除槽內(nèi)多余殘料→銑槽內(nèi)圓孔→粗銑槽內(nèi)凹球槽→粗銑外輪廓→粗銑凸臺(tái)→編程去除多余殘料→精銑橢圓槽→精銑槽內(nèi)球槽→精銑凸臺(tái)→精銑夾持面 。 ① 選擇與之前加工完成的 116mm34mm 面相鄰的 116mm34mm 面加 8 / 27工，用夾具將工件夾持稍微可以松動(dòng)，目測(cè)之前加工的面與夾具底面垂直，然后用千分尺測(cè)是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止，夾緊，然后用面銑刀加工此面。切削量不要太多（1—） 。 ② 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度，用 G92指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 116mm113mm34mm 。 ③ 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度，用 G92指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 113mm113mm34mm 。 ④ 然后加工 113mm113mm 的面，用 G92 指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點(diǎn)（1—） 。 ⑤ 將工件翻過(guò)來(lái)切削另一面，用 G92 指令和面銑刀稍微切掉一點(diǎn)，以此面為零點(diǎn)，將工件切削到 113mm113mm32mm 。⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過(guò)之后為 113mm113mm30mm 。⑦ 粗銑長(zhǎng)半軸為 X 為 39 短半軸 Y 為 29 的橢圓槽，以及去除殘料。⑧
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