數(shù)控銑床編程實(shí)例解析(文件)
【正文】 心上加工15條等分槽（圖中僅標(biāo)注編程所需尺寸）。本例只編制最終精加工程序，之前的粗加工則可以通過(guò)該程序在Z方向上的抬刀來(lái)實(shí)現(xiàn)。 在加工時(shí)需將極坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為直角坐標(biāo)，轉(zhuǎn)換時(shí)只要將各點(diǎn)極半徑分別按偏移角度（程序中參數(shù)＃2）投影至X、Y軸即可。由圖可先求得：d點(diǎn)極半徑＝176。+9），高度Z=+（380/cos5176。計(jì)算下一點(diǎn)位置。 由以上分析，可畫(huà)出該宏程序的結(jié)構(gòu)流程圖，如圖3所示。 3=*COS[2]。 7=* COS[2]。 X5Y6F100。 10=*SIN[5+9]。 14=+（380/COS511）。 。 G91G28X0Y0。另外對(duì)程序的分析還不難發(fā)現(xiàn)：若零件中均布槽由15條改為18條（或任意條數(shù)n），則只需將程序中參數(shù)變量＃1改為18（或n）即可，而不需再對(duì)程序作其它任何改動(dòng)，這一點(diǎn)相對(duì)于一些自動(dòng)編程軟件（如MasterCAM等）則要靈活得多。 注：程序中X3,Y4點(diǎn)為落刀點(diǎn)位置。 END1。 9=9+。 12=(+10)* COS[2]。 9=。 G0X3Y4。 5=*COS[2]。 2=360/1。本程序需使用二重循環(huán)，在每一條槽中先用循環(huán)計(jì)算并加出圓弧，然后跳出該循環(huán)繼續(xù)加工下一條槽。+9）） 同樣求出的各點(diǎn)極坐標(biāo)也需轉(zhuǎn)換成直角坐標(biāo)才能加工。380cos5176。圓心角確定一點(diǎn)，計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)然后以G01連接各點(diǎn)即可加工出R380圓?。▽?shí)際加工后圓弧符合圖紙要求），如圖2所示。 首先計(jì)算出第一條槽各交點(diǎn)座標(biāo)，并用極座標(biāo)表示，圓周上各條槽對(duì)應(yīng)點(diǎn)的極半徑及Z深度均一致，僅角度有變化。槽錐度14176。用戶宏功能有A類(lèi)和B類(lèi)兩種，用A類(lèi)宏功能編譯的加工程序，程序主體比較簡(jiǎn)單，但需記憶較多的宏指令，程序的可讀性差，而用B類(lèi)宏功能編譯的程序，則具有較好的可讀性，且只需記憶較少的指令代碼。每層次刀具起點(diǎn)為AAA AA5，刀心軌跡為“1234562…”，將“1…2”作為一循環(huán)單元。 3）編程如下： P10 N10 G17 G90 T01 M03 S800 N20 G158 X10 Y5 N30 G0 X0 Y0 Z2 N40 G1 Z2 F150 N50 X15 N60 G3 X15 Y40 I0 J20 N70 G1 X0 N80 Y0 N90 G158 X80 Y25 N100 G0 X20 Y0 Z2 N110 G1 Z2 N120 G2 X20 Y0 I20 J0 N130 G158 X80 Y75 N140 G0 Y20 Z2 N150 G1 Z2 N160 Y0 N170 Y20 N180 N190 Y0 N200 Y20 N210 N220 G158 X10 Y55 N230 G0 X0 Y0 Z2 N240 G1 Z2 N250 X40 N260 Y20 N270 X20 N280 Y40 N290 X0 N300 Y0 N310 G158 N320 G0 X0 Y0 Z100 N330 M02 圖617 例62：在圖618所示塊料上，用球頭銑刀粗銑型腔，每次正向切深ap〈＝ 5mm，工件材料為L(zhǎng)H11。 R119=2*R120 圖616 第二節(jié) 數(shù)控銑床編程舉例 例61：加工圖617中四個(gè)型腔，槽深2毫米，試編程。凹槽的中心點(diǎn)坐標(biāo)為X60 Y40，最大進(jìn)刀深度為4毫米。在到 達(dá)最終鉆削深度時(shí)可以編程一個(gè)停留時(shí)間。子程序調(diào)用要求占一獨(dú)立程序段。一個(gè)零件中有幾處加工輪廓相同，可以用子程序編程。給坐標(biāo)軸地址賦值時(shí)要求有一獨(dú) 立的程序段。 R0R99可以自由使用； R100R249用于加工循環(huán)傳遞參數(shù)； R250R299用于加工循環(huán)的內(nèi)部計(jì)算參數(shù)。編程前，要做大量的準(zhǔn)備工作，如： 了解數(shù)控機(jī)床的性能和規(guī)格； 熟悉數(shù)控系統(tǒng)的功能及操作； 加強(qiáng)工藝、刀具和夾具知識(shí)的學(xué)習(xí)，掌握工藝編制技術(shù)，合理選擇刀具、夾具及切削用量等，將工藝等知識(shí)融入程序，提高程序的質(zhì)量； 養(yǎng)成良好的編程習(xí)慣和風(fēng)格，如程序中要使用程序段號(hào)、字與字之間要有空格、多寫(xiě)注釋語(yǔ)句等，使程序清晰，便于閱讀和修改； 編程時(shí)盡量使用分支語(yǔ)句、主程序及宏功能指令，以減少主程序的長(zhǎng)度。6．編寫(xiě)程序（用于華中I型銑床） 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。3．選擇刀具 球頭銑刀大小f6mm。1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。在宏語(yǔ)句中：變量：049是當(dāng)前局部變量5099是全局局部變量常量：PI，TRUE（真），F(xiàn)ALSE（假）算術(shù)運(yùn)算符：+，， *，/條件運(yùn)算符：EQ “=”，NE “！=”, GT “”,GE “=”,LT “”,LE “=”邏輯運(yùn)算符：AND, OR, NOT函數(shù)：SIN[]，COS[]，TAN
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