課程名稱數(shù)控銑削技術(shù)-資料下載頁
2025-07-14 02:02本頁面
【正文】 ）各項(xiàng)工作準(zhǔn)備好后開始切削。（6）在加工一定尺寸后測量其精度，示范精度檢驗(yàn)方法。指導(dǎo)學(xué)生利用修改刀補(bǔ)設(shè)置，校正尺寸精度。（7）加工完畢后將工件取出，去除毛刺，同時清掃機(jī)床，擦凈刀具、量具等相關(guān)工件，并按規(guī)定擺放整齊。評分標(biāo)準(zhǔn)考核分類考核項(xiàng)目考核指標(biāo)權(quán)重備注職業(yè)素養(yǎng)著裝著裝規(guī)范5勞動紀(jì)律、勞動態(tài)度遵守規(guī)章制度，勞動態(tài)度端正5職業(yè)行為符合7S管理規(guī)定10產(chǎn)品質(zhì)量加工工藝工藝合理20加工程序正確、效率高20加工質(zhì)量尺寸合格、符合技術(shù)要求40四、小結(jié)在工件加工過程中，要注意以下幾項(xiàng)內(nèi)容檢查：（1）工件加工前，必須再次檢查刀具及相關(guān)參數(shù)是否設(shè)置正確，確保工件正確加工。（2）工件首次加工時，要注意檢查刀具軌跡是否合理，是否有余量尚未去除現(xiàn)象發(fā)生。（3）工件在加工過程中，可根據(jù)實(shí)際加工適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率開關(guān)，控制刀具進(jìn)給速度，使切削力不發(fā)生突變現(xiàn)象，確保刀具加工安全。（4）對工件尺寸精度進(jìn)行評估，找出尺寸超差是機(jī)床因素還是測量因素，為工件后續(xù)加工時尺寸精度控制提出解決辦法或合理化建議。（5）對工件的加工表面質(zhì)量進(jìn)行評估，找出表面質(zhì)量缺陷之原因，提出刀路優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。（6）對加工效率、刀具壽命等方面進(jìn)行評估，找出加工效率與刀具壽命的內(nèi)在規(guī)律，為進(jìn)一步優(yōu)化刀具切削參數(shù)夯實(shí)基礎(chǔ)。（7）總結(jié)歸納平面輪廓銑削加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。（8）分析刀具補(bǔ)償精度問題，考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。五、任務(wù)拓展零件材料為45號鋼，內(nèi)孔已加工至尺寸?，F(xiàn)編制程序完成凸輪外形及槽的加工。10 / 10
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