數(shù)控專(zhuān)業(yè)-數(shù)控銑削加工工藝及程序編制-wenkub.com
2024-12-03 08:56 本頁(yè)面
【正文】 第一圈的刀路 X、軸向應(yīng)一次能加工到此方向的最小距離處，應(yīng)留精加工量。 結(jié)合先前學(xué)習(xí)內(nèi)容根據(jù)機(jī)床及圖形，不同加工區(qū)域的刀具選擇。 M30 程序結(jié)束。 G03 X20 Y0 R5 F120 以逆時(shí)針?lè)较蜃?R5 的圓弧進(jìn)刀 。 G00 X0 Y0 快速定位到原點(diǎn) 。 G01 X10 F60 以直線插補(bǔ)到第一個(gè)圓弧起點(diǎn) 。加工完后應(yīng)對(duì)工件測(cè)量，加工不到位應(yīng)根據(jù)測(cè)量尺寸調(diào)整補(bǔ)償進(jìn)行補(bǔ)加工。 機(jī)床操作與設(shè)置：分中和對(duì)刀過(guò)程中應(yīng)記錄各有關(guān)的參數(shù)，處理完數(shù)據(jù)后設(shè)定好工件坐標(biāo)系、 Z軸零位應(yīng)設(shè)置在工件上表面，根據(jù)程序設(shè)置好刀具補(bǔ)償。特別是的在無(wú)工藝落刀孔時(shí) Z軸的直線切入速度要慢，兩刃平刀端面切屑性能差。粗加工中心垂直下刀，精加工采用圓切入切出，加工方式為順銑。 數(shù)控編程的具體步驟如下： 分析零件圖 工藝處理 數(shù)值計(jì)算 編寫(xiě)加工程序單 制作控制介質(zhì) 程序校驗(yàn)與首件試切 編程實(shí)例 按圖 41編程加工；機(jī)床 XK71材料 Q235。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。為此，需要對(duì)中間工序尺寸進(jìn)行計(jì)算。 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸計(jì)算 在零件加工過(guò)程中有時(shí)為方便定位或加工，選用不是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的幾何要素作定位基準(zhǔn)，在這種定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的情況下，需要通過(guò)尺寸換算，改注有關(guān)工序尺寸及公差，并按換算后的工序尺寸及公差加工。 （ 2）封閉環(huán)的極限尺寸 = = （ 3）封閉環(huán)的極限偏差 ES ＝ Ｅ I ＝ （ 4）封閉環(huán)的公差 T T ＝ ES －Ｅ I ＝ （ 5）封閉環(huán)的平均尺寸 L L = 式中 —— 增環(huán)的平均尺寸； —— 減環(huán)的平均尺寸。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時(shí)出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時(shí)所有減環(huán)也不一定同時(shí)出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈。應(yīng)用尺寸鏈理論去揭示它們之間的內(nèi)在關(guān)系，掌握它們的變化規(guī)律是合理確定工序尺寸及其公差和計(jì)算各種工藝尺寸的 基礎(chǔ)，尺寸鏈的計(jì)算方法有兩種：極值法與概率法。為防止因余量過(guò)小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大，這種方法常用于單件小批量生產(chǎn)。 （ 1）分析計(jì)算法 本方法是根據(jù)有關(guān)加工余量計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析和綜合計(jì)算來(lái)確定加工余量。 （ 14）螺紋底孔加工，選用φ mm 鉆頭。 （ 10）精加工寬 16 mm 凹槽，選用φ 12 mm 四刃立銑刀。 （ 6）粗加工 R85圓弧凸臺(tái)側(cè)面與表面，選用φ 14 mm 三刃立銑刀。 （ 2）加工 R50 凹圓 弧槽，選用φ 25 mm 三刃立銑刀。 選用機(jī)用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口的平行度以及工件上表 面的平行度后加緊工件。 精基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1）基準(zhǔn)重合的原則： 定為基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 : 盡量選用一組精基準(zhǔn)定位，以此加工工件的大多數(shù)表面的工藝原則。 粗基準(zhǔn)的選擇原則： 粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大?。ň鶆?？足夠？）。 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 如形狀復(fù)雜的大型零件毛坯可采用砂型鑄造；一般用途的階梯軸，若各臺(tái)階直徑相差不大可用圓棒料，反之，則選擇鍛件毛坯較為合適；對(duì)于鍛件毛坯尺寸大的 零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可選擇模鍛。 （ 2）進(jìn)、退刀交換安排 在鉆削深孔等加工中，可通過(guò)工序使鉆頭鉆入材料內(nèi)一段并經(jīng)短暫延時(shí)后，快速退出配件后在鉆入 一段，并依次循環(huán)，以滿(mǎn)足斷屑、排泄的要求。如：圖 19(b)中的鉆孔方向應(yīng)一致；圖110(b)中鍵槽的方位應(yīng)一致。如圖 16(b)中改為退刀槽尺寸一致，則減少了刀具的種類(lèi)，節(jié)省了換刀時(shí)間。因此，在零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力求避免在零件內(nèi)腔進(jìn)行加工。 (2) 有利于減少加工勞動(dòng)量 ①盡量減少不必要的加工面積減少加工面積不僅可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且還可以減少刀具的損耗，提高裝配質(zhì)量。 (1)有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量 ①合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量 加工精度若定得過(guò)高會(huì)增加工序，增加制造成本，過(guò)低會(huì)影響機(jī)器的使用性能，故必須根據(jù)零件在整個(gè)機(jī)器中的作用和工作條件合理地確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。technology process。它包括普通機(jī)床的數(shù)控化改造和數(shù)控機(jī)床的升級(jí)。它的發(fā)展是信息技術(shù)（ 1T）與制造技術(shù)（ MT）結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。（論文） 題目 數(shù)控銑削加工工藝及程序編制 學(xué) 院、系： 專(zhuān) 業(yè)： 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師姓名： 最終評(píng)定成績(jī) 數(shù)控銑削加工工藝及程序編制 專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓 名： 指導(dǎo)教 師： 摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志?，F(xiàn)代的 CAD/CAM， FMS， CIMS，敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。programming 目 錄 摘 要 .................................................................................................................................... I ABSTRACT......................................................................................................................... II 目 錄 .................................................................................................................................. III 第 1 章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定 ......................
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