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正文內(nèi)容

典型數(shù)控銑削加工工藝分析-wenkub.com

2024-12-02 01:30 本頁面
   

【正文】 三年時間雖然短暫,但它必將在我的記憶里永恒。 感謝三年來陪伴我們 學(xué)習(xí)與生活的恩師,感謝您們對我精心的教育, 感謝 您們 沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂; .感謝 您們 讓我明白自身的價值; .感謝 您們 幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長,而且讓我把事情做得更好。 備注:加工程序是 %0003; 工序六: (先粗銑再精銑 ) 刀具:Ф 12硬質(zhì)合金涂層刀 ; 刀具規(guī)格:直徑Ф 12㎜, 5齒; 刀具號: 02; 刀具半徑補(bǔ)償 D02: ㎜; 加工內(nèi)容:去除兩外凸臺內(nèi)側(cè)的多余材料,同時加工出內(nèi)凸臺的輪廓;(如圖 3) 切削用量:據(jù)《刀具手冊及標(biāo)準(zhǔn)》查得Ф 12硬質(zhì)合金涂層刀 的切削速度為 Vc=150~ 180m/min 取中值 為: Vc=160m/min; fz=~ ㎜ /齒 取中值 fz=㎜ /齒。 由 Vc=л dn/1000可得:轉(zhuǎn)速 n=160 1000/(80л )= ; 由 Vf=nfzZ可得:進(jìn)給量 Vf= 5=318㎜ /min ; 由 ap=1/2(dwdm)可得:背吃刀量 ap= (154150)=2mm ; 加工余量: ㎜; 備注:加工程序是 %0001; 工序三: (精銑) 刀具:Ф 80硬質(zhì)合金涂層刀 ; 刀具規(guī)格:直徑Ф 80㎜, 5齒; 刀具號: 01; 加工內(nèi)容:銑削零件的底面;(如圖 2) 切削用量:據(jù)《刀具手冊及標(biāo)準(zhǔn)》查得Ф 80硬質(zhì)合金涂層刀 的切削速度為 Vc=150~ 180m/min 取中值為: Vc=160m/min; fz=~ ㎜ /齒 取中值 fz=㎜ /齒。 2.對刀點的選擇: 為了提高零件的加工精度,對刀點盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)上。刀具的切入和切出要盡量避免劃傷工件的表面,還應(yīng)使工件在加工后變形最小。 加工方案二: 用Ф 8的鍵槽銑刀 (或立銑刀 )先銑出零件的頂面、底面;再銑出零件外形輪廓,接著銑去內(nèi)凸臺外輪廓和兩外凸臺內(nèi)側(cè)之間的孤島,然后銑出兩外凸臺內(nèi)側(cè)和內(nèi)凸臺的輪廓;最后銑出四個通孔槽和四個沉孔槽。設(shè)計零件毛坯的外形輪廓為規(guī)則 的長方體,零件主要承受 Z方向的壓力、 XY方向的擠壓,平口虎鉗在裝夾零件時,能約束毛坯在 X、 Y、 Z方向的移動和旋轉(zhuǎn)自由度 ,綜合上述:可選用臺式平口虎鉗。 (2)測量方法及量具的選擇: 零件的測量主要滿足零件的對稱精度 IT5~ 6級、形狀精度為 IT5~ 6級、圓度精度為 IT5 級。另外,該零件的生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn),綜上 所述:選用 XK713 型號的立式數(shù)控銑床進(jìn)行加工。主要加工項目包括頂平面、底平面、零件外輪廓的四個側(cè)面、內(nèi)凸臺的外輪廓、四個寬度為 9+ 13+。 、 2— 、 2— IT3級; 100+、14+ 對稱精度為 IT2級; 13+、 9+ 屬于 IT3 級;高度尺寸 23+ IT4級;查第 351頁表 15— 44可知Ф IT4級。 由于本人水平有限,加之編寫時間緊迫,書中難免存在不妥之處,懇請各位指導(dǎo)老師和同行給予批評、指正。 1. 加工準(zhǔn)備工作 .................................................................................................................. 5 ........................................................................ 5 加工方法及加工方案的確定 ........................................................................ 6 2. 數(shù)控加工工序與工步的劃分 .................................................................... 7 工藝卡片 .............................................................................................................. 7 編寫加工程序 ................................................................................... 9 致 謝 ................................................................................................................................... 14 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................. 14 附錄 表 2 常用G代碼功能指令 ............................................................................................................................................. 15 棒哥畢業(yè)設(shè)計 :29467473 電話: 18772871417 拍拍店鋪: 淘寶店鋪: 襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 (畢業(yè))論文 4 4 摘要 : 隨著 社會的進(jìn)步,我國逐漸由農(nóng)業(yè)大
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