基于ug數(shù)控銑削加工設計-wenkub.com
2025-06-24 19:19 本頁面
【正文】 在我畢業(yè)設計的過程中，還有很多老師也給我講解了一些工藝上的問題和要注意的事項，讓我在做設計時思路更加清晰，學到了很多東西，特別是為我以后工作進一步的做了更好的鋪墊。致謝大學三年隨著我畢業(yè)論文的完成，已畫上了一個圓滿的句號。這次畢業(yè)設計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學專業(yè)的書籍。傳統(tǒng)的一些簡單的圖形，只包括直線、圓弧的二維圖形，可以直接用手工編程的方法編制加工程序。完成后的里、兩個孔如圖419所示。圖49 生成精加工刀軌圖410 精加工開始圖411 精加工完成圖412 選擇加工表面圖413 生成刀軌圖414 加工開始接著進行球徑25的球面加工，用直徑8的球頭刀進行加工，選擇加工表面，如圖415。46 生成刀軌47 粗加工完成然后進行精加工，如圖48將ROUGH改為MILLFINISH?，F(xiàn)在第三步如圖44所示。圖41 刀具的設置最后建成直徑38的銑刀，直徑為8的球頭刀，直徑分別為12，來進行加工，如圖42。注意對刀時，刀具找正毛坯中心后，要按該坐標值設定毛坯中心。min1進給速度/mm（3）對生產(chǎn)效率的影響在一定的切削條件下，合理選擇切削用量是提高切削效率、保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的主要手段。（2）對刀具使用壽命的影響刀具耐用度與刀具總?cè)心ゴ螖?shù)的乘積稱為刀具壽命。在中等以上進給速度時，降低進給速度可降低表面粗糙度值。隨著切削速度的增加，溫度上升，工件的溫升變形和刀具磨損加快，使誤差加大。（φ8合金立銑刀）銑球面：銑球面（Φ8的球頭刀）銑孔：2φ26孔。此外，確定進給路線時，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小、機床與刀具的剛度等情況，確定是一次進給還是多次進給來完成加工，確定刀具的切入與切出方向以及在銑削加工中試采用順銑還是逆銑的銑削方式等。在確定時還要注意一些問題： ① 選擇工件剛性破壞小的路線，以減少加工變形對加工精度的影響。進給路線不僅包括切削加工時的進給路線，還包括刀具到位、對刀、退刀和換刀等一系列過程的刀具運動路線。φ8球頭刀（球頭直徑2），用于圓弧面加工。機夾立銑刀，由于有螺旋升角，銑刀側(cè)刃直線性不好，不適合精加工。銑刀種類繁多，在使用時要根據(jù)加工部位、表面粗糙度、精度等來選用，根據(jù)圖形的精度和加工部位來看，所選刀具卡見附錄。此零件上平面為基準加工下平面，工件重新裝夾后，已加工的下平面為基準加工上平面。第3章加工準備及工藝路線選擇在對零件進行加工前要對零件進行許多分析，如裝夾方式、基準選擇、確定坐標零點、刀具選擇及機床選擇等。但若加工余量過小，又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。由于毛坯制造和各個工序尺寸都存在著誤差，加工余量也是個變動值。 ④ 對于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準。但也有以下四種情況。 ③ 該組合件的定位基準為底面，尺寸偏差在177。圖21 零件三視圖及局部剖視圖 圖22 零件 在數(shù)控銑削加工中，對零件圖進行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。本次畢業(yè)設計中我進行了充分的課題調(diào)查并參考和借閱的大量的科技文獻，給我的設計提供了大量的理論依據(jù)。其中還包括好多的方面，比如毛胚的選擇、零件圖的分析、裝夾、UG的三維造型、工序、走刀
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